00公斤铁水为计算基础，然后再折算成100公斤金属料。121炉渣量及其成份的计算
炉渣来自金属中元素的氧化产物，渣料以及炉衬侵蚀等。1．铁水中各元素氧化量见表221
表121
成份重量
C
Si
M

P
S
项目（公斤）
铁水
4250
0850
0580
0150
0037
终点钢水
0150
痕迹
0174
0015
0022
氧化量
4100
0850
0406
0135
0015
终点钢水成份是根据同类转炉冶炼钢种的实际数据选取，其中：
C：应根据冶炼钢种含碳量的中限和预估计的脱氧剂的增碳量（0203）之差来
确定终点钢水含碳量，取0150。
Si：在碱性转炉炼钢法中，铁水中的硅几乎全部被氧化，随同加入的其它材料带
入的SiO2一起进入炉渣中，故终点钢水硅的含量为痕迹。M
：终点钢水残锰量，一般为铁水中锰含量的30～40，取30。
P：采用低磷铁水操作，铁水中磷约85～95进入炉渣，在此取铁水中
磷的90进入炉渣，10留在钢中。同时要考虑钢包中回磷的因素。
S：氧气转炉内去硫率不高，一般在30～50的范围，取40。
2．各元素氧化量、耗氧量及其氧化产物量见表122。
5
f元素
CCSiM
PSSFeFe
反应及其产物
1CO2CO
2CO2CO2SiO2SiO2
1M
O2M
O
22P5O2P2O5
2SO2SO2SCaOCaSOFeO2FeO2FeO2Fe2O3
表122
元素氧化量（公斤）
耗氧量（公斤）
氧化产物量（公斤）
备注
4100×9036904100×100410
0850040601350015×10005300150005001
1056
0475
3690×16492012
0410×32109312
0850×32097128
0406×16011855
0135×80017462
0005×32000532
0010×16000532
1056×16030256
0575×480204112
3690×28861012
0410×44150312
0850×60182128
0406×71052455
0135×142030962
0005×64001032
0010×72002332
1358
假定气化硫率占总去硫率的1。0005表示还原出的
3氧量，消耗CaO量为0010×560018
32
0679见表228
见表228
6
f指生成的CaS量7
f3．造渣剂成分及数量
50吨氧气转炉加入造渣剂数量，是根据国内同类转炉有关数据选取：
1矿石加入量及成分
矿石加入量为100公斤／100公斤铁水，其成分及重量见表123
表123
成分
重量公斤
Fe2O3
100×6180＝0618100×2940＝0294
FeO
100×561＝0056
SiO2Al2O3CaOMgOS
100×110＝0011100×100＝0010100×052＝0005100×007＝0001100×050＝0005
H2O共计
100
S以［S］＋CaO＝CaO＋O的形式反应，其中生成CaS量为
0001×72＝0002公斤，消耗CaO量为0001×56＝0002公斤，生成微量氧
32
32
为0001×16＝0001公斤。32
2萤石加入量及r