2热平衡计算单位时间内熔体固化放出的热量等于冷却水所带走的热量⑴进入模腔的总热量
Qi
iG（公式111）
式中：Qi
进入模腔的总热量（KJh）
每小时注射次数
i塑料熔体进入模腔时（t1max）及冷却结束时（t1mi
）塑料热含之差（KJkg）查图4213
公式计算iCpt1maxt1mi
LE。（公式112）CP平均比热，查表424；LE潜热，查表424（kJkg）。
G每次注射量（kg）
⑵模具散热量QoutQcQRQL
（公式113）
1对流散发走的热量
Qc1Ft2mt0（公式114）
式中：QC对流散发走的热量（KJh）
1传热系数1A1t2mt0
（公式115）
F模具表面积（m2）t2m模具平均温度（℃）查表426
t0室温（℃）
FFF（公式116）
F为模具四侧面积，F为模具对合面积；

为开模率

（公式117）
θ注射时间，制件冷却时间，注射周期
A1

41868
025

360t2m300
1
f当0t2m300℃时由实验得
2制品所需冷却时间计算冷却时间定义：从熔体充满型腔起，到可以开模取出制件止的这段时间。常以制件巳充分凝固，具
有一定强度和刚性为准，具体的标准为：a制件最厚部断面中心层温度冷却到该种塑料的热变温度以下所需的时间。（b）制件断面的平均温度，冷却到所要求的某一温度以下所要的时间：（c）某些较厚的制品，断面中心部分尚未凝固，但有一定的壳层已经凝固，此时取出制品，可不产生让大的变形，这段时间也可定为制件的冷却时间。d结晶性塑料制件最厚部位断面的中心层温度，冷却到其熔点以下所需的时间。
2制品所需冷却时间计算①可查表425确定②可理论计算制件最厚部断面中心层温度冷却到热变温度以下所需的时间。




t22k
l

4

TmTS
TwTW

t制品的壁厚，
（公式118）
Tw模具温度，℃
表426
Tm塑料熔体温度，℃表426
Ts塑件的热变形温度，℃
塑料热扩散系数，2s
表424
3由辐射散发的热量
QR

F

273t2m100
4


273t0100
4



（公式119）
式中：QR由辐射散发的热量（KJh）
F为模具四侧面积（m2）
2
fε辐射率，磨光面004～005
一般加工面08～09（取一般加工面）毛坯10
to室温t2m平均模温
表426
4向注塑机工作台面所传热量
QL36Ft2mt0
（公式1110）
式中：QL向注塑机工作台面所传热量（KJh）
α传热系数，普通钢α140（Wm2℃）合金钢α105（Wm2℃）
F模具与工作台接触面积（m2）
⑶热平衡条件
QoutQcQRr