射时,融化的塑料已自己流出注射机喷嘴的现象。6、模温对塑件及成型有何影响。
f提高模温:改善熔体的流动性,增加塑件的密度和结晶度,减小充模压力和塑件中的应力,但塑件的冷却时
间会延长,收缩率和脱模后塑件的翘曲变形会增加,生产率也会因此下降。降低模温:缩短冷却时间,提高
生产率,但熔体的流动性会变差,使塑件产生较大的应力和明显的熔接痕等缺陷。
模具温度的控制:1)模具中通入冷却水。2)模具自然升温和自然散热。3)加热模具。
模具温度的选择:高粘度塑料,采用较高的模具温度。粘度较小的塑料,采用较低的模温。
壁厚的制件,充模和冷却时间较长,若温度过低,很容易使塑件内部产生真空泡和较大的应力,不宜采用较
低的模具温度。
ξ42压缩成型
1、压缩成型的工艺过程。
压缩成型工艺过程:
一、压塑成型前的准备
二、压缩成型过程
三、压后处理
2、成型温度过高或过低对成型塑件有何影响。模温升高,成型周期缩短,生产效率提高。模温太高,将使树脂和有机物分解,塑件表面颜色就会暗淡。由于塑件外层首先硬化,影响物料的流动,将引起充模不满,特别是模压形状复杂、薄壁、深度大的塑件最为明显。同时,由于水分和挥发物难以排除,塑件内应力大,模具开启时,塑件易发生肿胀、开裂、翘曲等。模具温度过低,硬化周期过长,硬化不足,塑件表面将会无光,其物理性能和力学性能下降。ξ43压注成型1压注成型与注射成型与压缩成型相比有何相同及不同之处。优点:(与压缩成型比较)塑料在进入型腔前已塑化,能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。缩短成型周期,提高生产效率,塑件密度和强度得到提高。由于塑料成型前模具完全闭合,分型面的飞边很薄,因而塑件精度容易保证表面粗糙度也较低。缺点:总会有一部分余料留在加料室内,原料消耗较大;浇口痕迹的修整使工作量增大;成型压力比压缩成型大;收缩率比压缩成型的大;模具的结构也比压缩模的结构复杂;工艺条件比压缩成型要求更严格,操作难度大。ξ45气动成型1、气动成型有哪几类。中空吹塑成型有哪几类。
f气动成型包括:中空吹塑成型真空成型压缩空气成型
中空吹塑成型:一、挤出吹塑成型二、注射吹塑成型三、拉伸吹塑
四、片材吹塑成型五、多层复合吹塑
1挤出吹塑和注射吹塑相比较,各有什么优缺点。挤出吹塑成型模具结构简单,投入少,操作容易,适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型的缺点是壁
厚不易均匀,塑件r