刚冷至θm以下时，晶坯依然有时结时散的情况，但某些晶坯会长大，当达到临界稳定尺寸时，即变成晶核。随着θ的增大，晶核生成速率很快上升，达到最大值。这时没有达到临界尺寸的晶坯结多散少，最有利于形成晶核。θ继续增大，链段运动阻力增加，晶核生成速率进一步降低，接近于玻璃化温度θg时又降为零。此时，分子主链的运动停止，晶坯的生长、晶核的生成及晶体的生长都会随之停止。2、什么是取向作用，各向异性和各向同性对塑件的性能有何影响，举例说明。
f在聚合物成型过程中，由于受剪切力和拉伸力的作用，聚合物分子或填料中的长纤维会发生取向作用，即：分子链或长纤维会顺着流动（或受力）方向排列，这种现象叫取向作用。1）各向异性：塑件在某些方向上机械强度得到提高，而在另外一些方向上反而降低。如：单向拉伸的绳索，铰链；2）各向同性：塑件在各方向上机械强度、力学强度相同。例如：塑料袋、双向拉伸薄膜，手机、电器。各向异性优点：制造取向薄膜与单丝等，能使塑件沿拉伸方向的抗拉强度与光泽程度有所增加；各向异性缺点：会使塑件在某些方向上机械强度得到提高，而在加外一些方向上反而降低，甚至会发生翘曲或裂纹。3、什么是降解，降解的实质是什么。降解有哪些主要因素产生。聚合物在高温和应力作用下进行成型时，由于聚合物大分子受热和应力的作用，或由于在高温下受微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用，聚合物会发生相对分子量降低或大分子结构改变等化学变化，通常把相对分子质量降低的这种现象称为降解或裂解。聚合物降解过程的实质是大分子链发生了结构变化，如断链、交联和侧基的变化等。在成型过程中，聚合物降解一般是难于完全避免的。引起降解的主要因素降解在成型过程中，热降解是主要的，而由应力、氧、水和其他酸碱等杂质引起的降解是次要的。塑料的组成及工艺特性1、塑料常用的添加剂有那些。稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂和固化剂的作用是什么。填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等。增塑剂的作用：提高塑料的可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体的流动性。稳定剂的作用：抑制和防止塑料在加工提高热分解温度和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，保证塑件具有一定的使用寿命。润滑剂的作用：对塑料表面起润滑作用，防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑r