凝结硬化的影响很大。当温度高时，水泥
f的水化作用加快，从而凝结硬化速度也就加快，所以采用蒸汽养护是加快凝结硬化的方法之一；当温度低时，凝结硬化速度减慢；当温度低于0℃时，水化基本停止。因此，冬期施工时，须采用保温措施，以保证水泥正常凝结和强度的正常发展。养护龄期：水泥水化硬化是一个较长的时期，不断进行的过程，随着龄期的增长水泥石的强度逐渐提高，水泥在314天内强度增长较快，28天后增长缓慢，水泥强度的增长可延续几年甚至几十年。外加剂：凡对硅酸三钙和铝酸三钙的水化能产生影响的外加剂，都能影响硅酸盐水泥的水化和凝结硬化。如加入缓凝剂会延缓水泥的水化、硬化，影响水泥早期强度发展；掺入早强剂会促进水泥的凝结硬化，提高其早期强度。
硅酸盐水泥的技术要求
化学指标有：不溶物、烧失量、MgOSO3、碱含量、氯离子物理指标有：凝结时间、体积安定性、强度、细度（选择性指标）、水化热不溶物：水泥煅烧过程中存留的残渣，主要来自原料中的黏土和结晶二氧化硅，因煅烧不良化学反应不充分而未能形成熟料产物，经酸或碱处理不能被溶解的残留物，是水泥的活性组分之一，含量高对水泥质量有不良影响。Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过075，Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不超过150。烧失量：水泥煅烧不佳或受潮使得水泥在在规定温度加热时产生的质量损失，常用来控制石膏和混合材料中的杂质，以保证水泥质量。Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于30，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于35。MgOSO3：水泥中游离的MgO和SO3过高时时，会引起水泥的体积安定性不良，氧化镁含量不宜超过50，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量可放宽到60。三氧化硫含量不得超过35。碱含量：碱含量（选择性指标）按Na2O0658K2O计算值来表示。水泥中含碱是引起混凝土产生碱骨料反应的条件。为避免碱骨料反应的发生，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于060。氯离子：水泥中的Cl是引起混凝土中钢筋锈蚀的因素之一，要求限制其含量（质量分数）在006以内。以上五项，检验结果不符合标准规定的任何一项技术要求，则该水泥为不合
f格产品。细度：水泥的细度表示水泥颗粒的粗细程度，即水泥磨细的程度。通常用比表面积法或筛分析法来测定，国家标准中规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2kg。水泥的细度对水泥的性能影响很大，水泥颗粒越细，与水接触面积越大，水化反应就越快，这对强度的r