发展，尤其是早期强度是非常有利的。但也不宜太细，水泥磨的太细，一方面在储存期间易吸潮而降低强度，另一方面也会大量增加粉磨的能耗。水泥细度有两种表示方法：一种是比表面积即单位质量水泥粉末总表面积表示，用勃氏法检测；另一种是用80μm或45μm方孔筛的筛余百分数表示。用筛分析法。《通用硅酸盐水泥国家标准第1号修改单》（GB1752007XGL2009）规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2kg；其他四种水泥的细度以筛余率表示，其80μm（008mm）方孔筛筛余率不大于10或45μm方孔筛筛余率不大于30。凝结时间：水泥的凝结时间是影响混凝土施工难易程度和速度的主要指标，分为初凝时间和终凝时间两种。水泥的凝结时间是指水泥从加水拌和开始，至水泥浆失去流动性，即水泥从可塑状态发展到固体状态所需的时间。初凝时间：从水泥加水拌和开始至水泥浆体开始失去可塑性所需的时间称为初凝时间。终凝时间：从水泥加水开始至水泥浆体完全失去可塑性所需的时间称为终凝时间。水泥初凝时间不宜过早，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇筑、振捣和砌筑等操作；水泥终凝不宜过迟，以便使混凝土能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下一道工序的进行。根据《通用硅酸盐水泥国家标准第1号修改单》（GB1752007XGL2009）规定：6种水泥的初凝时间不得早于45mi
；硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于390mi
（65h），其他5种水泥的终凝时间不得迟于600mi
（10h）。实际上硅酸盐水泥的初凝时间一般为13h，终凝时间一般为58h。用维卡仪来测定凝结时间。影响水泥凝结时间的因素很多，如熟料的矿物组成、水泥的细度、环境的温
f度和湿度、拌和水量等。使用时可加入调凝剂来调整水泥的凝结速度。如：水泥熟料中铝酸三钙含量越多，水泥中石膏越少，水泥的凝结时间越短；水泥越细，水灰比越小，水泥浆的凝结时间越短；温度越高，相对湿度越低，水泥浆凝结时间越短。对于检验结果不符合凝结时间标准要求的水泥视为不合格品。体积安定性：水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，是水泥在施工中保证质量的一项重要技术性指标。体积安定性是水泥浆体在硬化后体积变化的稳定性。若水泥浆体硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓的安定性不良，会使混凝土产生膨胀性裂缝，降低工程质量，甚至引起严重事故。故体积安定性不良的水泥不能用于工程结构中。引起水泥体积安定性不良r