分减少，颗粒相互接触，水泥浆粘度增加，渐渐失去可塑性，水泥浆进入凝结过程。初凝：水泥浆体开始失去流动性和部分可塑性，但不具有强度，这一过程称为初凝。终凝：水泥浆体完全失去可塑性，并开始具有一定强度称为终凝。由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结。
f硬化：随着水化反应的继续进行，水泥浆体孔隙减少，密实度增加，产生了强度且不断增加，最终发展成具有一定强度的石状物（水泥石），这一过程称为水泥的硬化。硬化的过程在开始时速度很快，28d以后硬化开始减慢。硬化过程可以持续几所甚至几十年。水泥的水化和凝结硬化是从水泥颗粒表面开始，逐渐往水泥颗粒的内核深入进行。开始时水化较快，但由于水化不断进行，规程在水泥颗粒周围的水化产物不断增多，阻碍水和水泥未水化部分的接触，水化减慢，但无论时间多久，水泥颗粒的内核很难完全水化。因此，硬化后的水泥石由水泥凝胶、未完全水化的水泥颗粒、毛细孔（含毛细孔水）组成的不匀质结构体。
影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素
影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素主要有：水泥熟料的矿物组成、水泥细度、石膏掺量、拌合水量、养护湿度、养护温度、养护龄期、外加剂。水泥熟料的矿物组成：是影响水泥水化速度、凝结硬化过程及强度的主要因素。改变熟料中矿物组成的相对含量，可配制成具有不同特性的硅酸盐水泥。如提高C3S含量，可制得快硬硅酸盐水泥；减少C3S和C3A的含量，提高C2S的含量，可制得水化热低的低热水泥；降低C3A的含量，提高C4AF的含量，可制得耐硫酸盐水泥。水泥细度：水泥的细度即水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，颗粒表面与水的接触面积越大，水化反应越快，凝结硬化速度越快，早期强度也就越高。但过细时，易与空气中的水分及二氧化碳反应而降低活性，并且硬化时收缩也越大，且成本高，因此，水泥的细度应适当，硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2Kg。石膏掺量：水泥中掺入少量石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。如果掺入过多的石膏，不仅缓凝作用不大，还会引起水泥安定性不良，一般情况下，掺量约占水泥重量的35，具体掺量需通过试验确定。拌合水量：拌合水量越多，水化后形成的胶体较稀，水泥的凝结硬化就越慢。养护湿度：水泥石的强度只有在潮湿的环境中才能不断增长。若处于干燥环境中，当水分蒸发完毕后，水化作用无法继续进行，硬化即行停止，强度也不再增长。因此，混凝土在浇筑后两到三周必须加强洒水养护。养护温度：温度对水泥的水化以及r