地和设备之间要有机地关联合理布置。不同的布置构成了不同的生产组织方式这将直接影响到生产
过程资源的配置和效益。生产过程基本类型为按对象原则组织即产品导向性、按工艺原则组织即工艺导向型和模块化生产三种。
模块式生产过程的产品导向和工艺导向是按传统组织生产的两种基本途
径进行的。实际上企业常是运用两种途径在一个企业或者车间内部有些生
产单位按产品原则而另一些单位按工艺原则组织。车间按模块或制造单元组织
生产便是模块式生产组织。单间小批量生产的金属加工车间常用车、钻、刨、铣等通用机床加工产品都是小批量、小批次。模块式生产促进零件设计标准化将相似零件归为零件族使得加工批量增大。在该生产系统中零件在生
产单元内部流动可有不同的形式由于每个生产单元内部的零件有很高的相似性零件流动接近产品导向型组织既吸收了按对象原则组织生产的优点又
兼顾了零件之间的差异零件可流过不同的设备。通过对该企业产品结构、市
场需求、车间内部的各个工段、工作地以及设备之间的联系分析后选择模块
式生产作为该企业产品的生产过程组织类型。
六、车间设备布置情况
1、基本概况
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、
仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地
利用厂房空间一方面方便于工作操作避免生产设备的过度拥挤另一方面
注意厂房的通风和防火防爆确保安全生产。
其具体内容包括
1在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排
2在厂房内空间分层的安排
3在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同
f确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺衬套的工艺主杆和从杆的工艺有很大的区别他们生产各自所用的设备有很大的区别所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一道工序都用检验台五进行检验只是中间工艺略有不同所以对这几个零件的生产采用模块化生产。
2、工厂平面布置情况
根据相关材料与所以学知识将工厂布置为下述方式下图为工厂具体的平
面布置示意图
图工厂平面布r