晋城职业技术学院毕业设计
3凹槽加工4掉头加工右端面6G83钻孔7加工内轮廓8加工内螺纹然后加工零件1：1加工左端面2加工外轮廓5加工凹槽6掉头加工右端面7加工外轮廓圆柱面8加工外螺纹、切槽最后加工零件3：1钻孔2加工右端面3加工内圆柱面4加工外圆柱面5掉头加工左端面6加工内圆柱面7加工外圆柱面
24刀具选择
刀具选择①选用φ5中心钻钻削中心孔。Φ16的钻头钻孔。②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选κ350。③精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε015～02。切削用量选择①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap3，精车ap025；螺纹粗车时选ap04，逐刀减少，精车ap01。
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②主轴转速的选择车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc90mmi
、精车切削速度vc120mmi
，然后利用公式vcπd
1000计算主轴转速
（粗车直径D60，精车工件直径取平均值）：粗车500rmi
、精车1200rmi
。车螺纹时，参照式（51）计算主轴转速
320rmi
③进给速度的选择选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为04r，精车每转进给量为015r，最后根据公式vf
f计算粗车、精车进给速度分别为200mi
和180mi
。
25零件加工及编程
件一加工顺序为先左后右，具体程序如下：
O0010G99G97G40G21G28U0G28W0T010190°外圆刀M4S800F01GOX55Z5G71UI0R05G71P01Q02U05W02F01N01G0X0G1Z0G03X241Z37R216G02X275Z42R3G1X39X45R3Z38N02X55G28U0G28W0T0101M4S1000F01
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G0X55Z3G70P01Q02G28U0G28W0MOT0505槽刀M4S500F01GOX55Z3G1Z132X39X50W1X45X42W1X45Z142X42W1X39X55G28U0G28W0
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MO5
M30
零件掉头O0011G99G97G40G21G28U0G28W0T0101M4S800F01GOX55Z3G71U10R05G71P01Q02U05W02N01G0X0G1Z0X15X18C15Z12X204Z158X55N02X55G28U0G28W0T0101M4S1000F01G0X55Z3G70P01Q02G28U0G28W0M0T0505M4S500F01G0X55Z3G1Z12X14X55G28U0G28W0M0T0303；螺纹刀M4S500F01GOX20Z3G92X18Z11F15X176X172X17X168X166X165X165G1X55G28UOG28W0M05M30
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零件二加工需先右后左，其中并用到子程序子程序：O0002G00W126G01X39F03G04X1G00U126W6G01X39G04X1G00U126M99子程序移至槽的切削起点处切槽至φ39mm，调整进给速度槽底暂停1sX向退刀Z向偏移至第r