给水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤，也是管道工程质量和试压安全的重要保证。管道试压前，应将管沟回填至管顶以上05m，并留出管口处暂不回填，以便检查和修理。对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施应已达设计强度。未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。此外还应用水准仪检查管道能否正常排气和放水，对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。试压装置主要包括：管道两端的进水管、排气管、压力表、放水口、量水箱和后背等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上05Mpa，但是同时不得低于09Mpa。（2）、管道试压管道试压时向试压管道内充水，水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡
f后再进行试压，浸泡时间24h。管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行：第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分组升压，每次升压宜为02Mpa，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10mi
，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。（3）、管道冲洗管道在水压试验合格后，进行一次冲洗。管道冲洗的目的主要是冲洗对管道内的污物、杂物。管道冲洗时的水流速度不应小于10ms，否则不易将管道内的杂物冲洗干净，冲洗适应连续冲洗，直至出水浊度、色度与入水浊度、色度相同为止。
五、厂区管道工程施工方案

f（二）施工工艺流程图详见下图：（三）主要施工方法和措施一）测量放样依据设计图纸和业主交桩资料，复核管道起点坐标及水平基准点标高，确认无误后进行管道施工测量工作。1、在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度符合国家标准。2、开工之前核对永久性水准点并建立临时水准点；施工之前对业主（监理）提供的坐标点、水准点进行复测，核对并补设中间桩和中心控制桩。中线控制桩一般不超过500米，中间桩不超过20米。3、测定附属构筑物的位置。根据设计图纸标定检查井等设施r