给水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤,也是管道工程质量和试压安全的重要保证。管道试压前,应将管沟回填至管顶以上05m,并留出管口处暂不回填,以便检查和修理。对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查,管件的支墩、锚固设施应已达设计强度。未设支墩及锚固设施的管件,采取加固措施。此外还应用水准仪检查管道能否正常排气和放水,对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。试压装置主要包括:管道两端的进水管、排气管、压力表、放水口、量水箱和后背等。根据规范规定,钢管给水管道的试验压力为工作压力加上05Mpa,但是同时不得低于09Mpa。(2)、管道试压管道试压时向试压管道内充水,水自管道底端注入,此时应打开排气阀排气,当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门,停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡
f后再进行试压,浸泡时间24h。管道浸泡符合要求后,进行管道水压试验。试验分两步进行:第一步是升压,第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压:管道升压时,管道内的气体应排净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。升压时应分组升压,每次升压宜为02Mpa,每升一组就检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。第二步强度试验:水压升到试验压力后,恒压10mi
,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,认为管道试验强度合格。(3)、管道冲洗管道在水压试验合格后,进行一次冲洗。管道冲洗的目的主要是冲洗对管道内的污物、杂物。管道冲洗时的水流速度不应小于10ms,否则不易将管道内的杂物冲洗干净,冲洗适应连续冲洗,直至出水浊度、色度与入水浊度、色度相同为止。
五、厂区管道工程施工方案
f(二)施工工艺流程图详见下图:(三)主要施工方法和措施一)测量放样依据设计图纸和业主交桩资料,复核管道起点坐标及水平基准点标高,确认无误后进行管道施工测量工作。1、在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确,精度符合国家标准。2、开工之前核对永久性水准点并建立临时水准点;施工之前对业主(监理)提供的坐标点、水准点进行复测,核对并补设中间桩和中心控制桩。中线控制桩一般不超过500米,中间桩不超过20米。3、测定附属构筑物的位置。根据设计图纸标定检查井等设施r