环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得焊有十字焊缝。（3）、点焊要求点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。（4）、焊缝要求
f管道焊接采用单面焊接，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右位置。（5）、焊接质量检查管道焊接完成后，检查焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等内容，对不符和要求的焊缝返工重新焊接。先把管道选好调直，清理好管膛，管道就位后找正、对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合下表要求：手工电弧焊对口型式及组对要求：接头尺寸（mm）接头名称壁厚管子对58间隙1525钝边115坡口角度6070
焊接钢管的焊口要平直，焊波均匀一直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装接型坡口度完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后固定焊牢止动板，并摆正或安装好管道穿越结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。焊接完毕后，焊口要进行Ｘ射线无损检测，以二级片以上为合格；不合格的焊口必须重新焊接，焊缝返工后重新进行表面质量及100拍片检测。3、管道安装注意事项依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出干管至引入管、几个立管间的管段尺寸，并在草图上作好标注。根据各管段长度及排列顺序预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，并打上编号。考虑施工方便，确定预制管长度。
f管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直和对尺寸。管道按环路分组编号，码放整齐。管道安装时先清理管腔，安装顺序从第一节开始，先下管，并找正，然后对口安装。安装完毕后，检查管道坐标、标高、预留口和管道变径位置是否正确，然后找直，并用水准仪校对复核坡度，调整合格后，进入下道工序施工。4、管道及附件防腐钢质管道内外防腐采用相同的防腐工艺，底漆两度、面漆两度，防腐底漆、面漆均采用环氧富锌漆。5、管道冲洗及水压试验管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。（1）、管道试压前的准备工作r