到全部加工完的过程中，使工件的工序基准相对于机床和刀具始终保持加工位置正确。工件夹具上的定位要符合六点定位原则和粗基准，所以夹具设计为：
40002mm孔的加工和两端面，螺钉的夹具：现选取有两个40002mm的孔的不加工
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外轮廓表面作为粗基准，利用一个浮动V形块支承这两个40002mm的外轮廓作主要定位面，以消除四个自由度，再用螺母固定，顶住底面，挡销定住底面，用以消除两个自由度。利用车床的旋转，来加工孔和面。底面加工和它的四个螺孔：现选取有两个40002mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个V形块支承这两个40002mm的外轮廓作主要定位面，以消除yyzz四个自由度，再用四个紧固螺钉，顶住支承肋的四面，用以消除xx两个自由度。四个沉孔：现取底面加工轮廓为粗基准，利用固定堆销，以消除xyz三个自由度，再用2个挡销，定住底面，拧紧螺钉用以消除yxz三个自由度。工件的装夹详见夹具图。
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236切削的选择
本零件所需的加工刀具是常用的，可以选到标准型号，而且是用加工中心加工，所以可选机架刀。1）40002mm的孔、Φ48mm的孔镗孔刀具因受孔径尺寸限制（特别是小直径直孔），一般刚性较差，镗孔时容易产生震动，限制了切削用量的提高，故生产率地。但镗刀结构简单，刃磨方便。又可以在多种机床上进行镗孔，故镗孔是较经济的孔架空方法。选镗刀前角为12°，精加工后角x。812°，粗加工后角612°，后角与副后角相等。主偏角1030°，副偏角105°，刃倾角05°
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f座体的工艺分析及数控加工
（1）粗加工最大加工余量Zmax996mm，分4次加工，ap25mm，（2）半精加工最大加工余量Zmax169mm，分2次加工，ap085mm（3）精加工最大加工余量Zmax078mm，一次加工。只要粗加工Φ48mm的孔，加工余量是3mm，分两次加工，ap15mm2）两侧面和M8的孔要加工的宽度实际只有775mm，所以选略比它宽就可以了，选Φ58mm的立铣刀，粗加工齿数36个，精加工齿数510个。高速钢刀。（1）粗加工最大加工余量Zmax625mm，每一面可加工3125mm，分两刀，ap16mm。（2）精加工最大加工余量Zmax25mm，每一面可加工125mm，分两刀，ap068mm。M8的孔用小于Φ8的钻头，取M6的钻头。再攻丝。3）底面和螺孔用Φ30mm的立铣刀加工和Φ22mm沉孔的刀具一样。精加工齿数510个。高速钢刀。（1）粗加工最大加工余量Zmax825mm，分4刀，ap21mm。（2）精加工最大加工余量Zmax075mm，分一刀，ap075mm。螺孔用Φ11r