加工M8的螺孔的是要与螺钉配合的，螺钉是标准件，精度要一定的要求，粗糙度125m，M8的尺寸用螺纹刀加工麻烦，考虑经济性，所以查表513得序号1：钻，螺纹用板牙人工攻丝。
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23座体的相关设计部分231加工阶段的划分
（1）粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品，为后序加工创造条件。在本零件的加工中，座体底面，轴承孔和两个轴承孔端面，内径为Φ48mm需要粗加工。（2）半精加工：完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。在本零件中，轴承孔需要半精加工。（3）精加工：保证主要表面达到图纸的要求。在本零件中，座体底面，轴承孔和两个轴承孔端面需要精加工。
232工序集中和分散
工序集中是零件的加工工步内容集中在少数工序内完成，整个工艺路线中工序数较少。工序分散是零件的加工工步内容分散在各个工序内完成，整个工艺路线中工序数较多。本零件的工艺简单，所以选择工序分散的原则。
233定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程制定中的一项十分重要的任务，它直接影响到各表面加工顺序的先后，影响到工序数目的多少，夹具的结构及零件的精度是否易于保证等问题。1）粗基准的选择采用怎样的毛坯表面来用作定位基准，会影响到各加工表面的加工余量的分配，影响到加工表面与不加工表面间位置关系。因此粗基准的选择是：
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f所有孔的加工和两端面的加工：现选取有两个40002mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个浮动V形块支承这两个40002mm的外轮廓作主要定位面，以消除xzxz四个自由度，再用螺母与基座固定，有一个挡销顶住底面的一个通孔，定住底面，用以消除yy两个自由度，达到完全定位。底面加工和它的四个螺孔：现选取有两个40002mm的孔的作为粗基准，利用一个V形块支承这两个40002mm的外轮廓作主要定位面，以消除yyzz四个自由度，再用一个螺栓固定，顶住支承肋的一面，用以消除xx两个自由度，达到完全定位。四个沉孔：现取底面加工轮廓为粗基准，利用一个固定堆销，以消除zxy三个自由度，再用两个挡销，靠住底面的一边，用以消除xzy三个自由度，达到完全定位，用螺钉加紧。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此零件不使用。
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234制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲r