得：粗铣余量为10mm，精铣余量为05mm（适当修正）由于粗铣的面是铸造而成，故先确定毛坯的总余量，7±2mm。可知：粗铣的余量为710555mm（4）计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为18mm粗铣后工序基本尺寸为185mm毛坯基本尺寸为25mm（5）各道工序的工序尺寸公差查公差表：精铣IT9，即100IT9005mm粗铣IT12，即100IT12025mm按“入体”分布，故精铣工序尺寸为18005mm粗铣工序尺寸为185025mm毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为25±2mm（6）最大、最小加工余量计算精铣加工时：Zmax18（185025）075mmZmi
1805185045mm
5
f粗铣加工时Zmax（185025）（252）825mmZmi
185（252）45mm3）轴承孔的两端面的加工（1）确定加工路线由成品尺寸，表面粗糙度63m，确定工艺路线。全长尺寸1275mm，其T005，公差等级为IT9，表面粗糙度63m。由表514序号4得：粗铣→精铣（2）确定各加工工序的经济精度粗铣IT12，精铣IT9（3）查表确定各工序的加工余量由表1214得：粗铣余量为10mm，精铣余量为05mm（适当修正）由于粗铣的面是铸造而成，故先确定毛坯的总余量，5±2mm可知：粗铣的余量为5100535mm（4）计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸长为1275mm粗铣后工序基本尺寸长为128mm毛坯基本尺寸长为1325mm（5）各道工序的工序尺寸公差查公差表：精铣IT9，即1275IT9005mm粗铣IT12，即128IT12025mm按“入体”分布，故精铣工序尺寸为1275005mm粗铣工序尺寸为128025mm毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为1325±2mm（6）最大、最小加工余量计算精铣加工时：Zmax1275（128025）075mmZmi
12775128025mm粗铣加工时Zmax（128025）（13252）625mmZmi
128（13252）25mm4）内径为Φ48mm的孔（1）确定加工路线由于Φ48mm的孔粗糙度要求不高为125m，它只是用来放油液润滑轴的。而且它是在
40002mm的孔加工完成之后加工的，只要注意加工时不要碰到40002mm的孔的表
001001
面。公差、最大、最小加工余量不必计算。查表513的序号9：粗镗
6
f座体的工艺分析及数控加工
（2）确定加工工序的经济精度由表55查得：粗镗IT13（3）加工余量由于是从40002mm的孔开始加工的，所以余量为35）底座的地脚螺孔的加工4Φ11mm地脚螺孔的精度要求不高是通孔，表面粗糙度要求为125m，经济精度为IT12，查表513得序号1，钻就可以了，但是地脚螺孔是有沉孔要求的，尺寸为Φ22mm，表面粗糙度25mm，因为是沉孔，所以可以直接用精铣加工出来。6）6M8mm的螺孔的r