工性。为此，可通过热处理调整硬度，以改善切削加工性。3）材料的经济性，在保证零件使用性能的前提下，应尽量选用价格低廉、加工费用低、资源丰富、质量稳定、购买容易、运输方便、品种规格少、便于采购和管理的材料。座体的选材：此零件是铸件，根据以上的分析，一般用牌号为HT200的灰铸铁，此牌号的灰铸铁价格低廉（096元），热处理选用正火（主要从经济性考虑，08元），铸造性好，易切削，且有吸振的作用，适合做箱体类零件的材料，能满足此零件的要求。
22座体的相关计算
座体需要加工的面包括：40002K7mm的孔，有平行度要求004100；Φ40mm孔的两端面及两端面上的螺孔6M8；还有内径为Φ48mm；座体的底面及其地脚螺孔4M10。M8和M10的螺孔是不能铸造出来的，所以要计算的有：1）40002K7mm的孔，有平行度要求004100，表面粗糙度是16；（1）确定加工路线由成品尺寸40002mm，粗糙度16m的要求查表，确定工艺路线。孔直径40002，其T003，公差等级为IT7；粗糙度16m。由表513序号11得：粗镗→半精镗→热处理→精镗（2）确定加工工序的经济精度由表55查得：粗镗IT13；半精镗IT11；精镗IT7（3）查表确定各工序的加工余量由表522：半精镗取15mm（适当修正），精镗取10mm由于粗镗前的孔是铸造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量：10±2mm。粗镗余量为：10151075mm（4）计算各工序的基本尺寸精镗后工序基本尺寸为Φ40mm，半精镗后工序基本尺寸为Φ39mm，粗镗后工序基本尺寸为Φ375mm，毛坯工序基本尺寸为Φ30mm（5）各道工序的工序尺寸公差查公差表：精镗IT7，即Φ40IT7003mm半精镗IT11，即Φ39IT11019mm
4
001001001001
f座体的工艺分析及数控加工
粗镗IT13，即Φ375IT13046mm故精镗削工序尺寸为Φ40001002mm，按“入体”，半精镗工序尺寸为Φ390190mm粗镗工序尺寸为Φ375046mm毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为Φ30±2mm（6）最大、最小加工余量计算精镗加工时：Zmax400139001mmZmi
40（39019）078mm半精镗加工时：Zmax（39019）375169mmZmi
39（375046）104mm粗镗加工时：Zmax（375046）（302）996mmZmi
375（302）55mm2）座体的底面的加工（1）确定加工路线由成品尺寸18±01mm，粗糙度63m，确定工艺路线。底板的宽度是18mm，其T005m，公差等级为IT9，粗糙度63m。由表514序号4得：粗铣→精铣（2）确定各加工工序的经济精度粗铣IT12，精铣IT9（3）查表确定各工序的加工余量由表1214r