设定和竞争产品持平甚至略低于竞争产品的技术方案，这样新产品和竞争产品之间就可以形成差异了。
这时，另一个问题又出现了新产品按照QFD提出的方向，参考对标分析的结果，提出了能够准确满足市场需求，并有别于竞争产品的技术方案，但最后这个新产品有可能突破了既定的成本约束，或者说，新产品能否在满足顾客部分需求就能赢得市场的前提下，适当地削减某些功能，降低成本，增加利润？这时项目应该导入“价值工程”ValueE
gi
eeri
g，VE”来进行成本分解和控制。价值工程从生产、工艺、包装、物流、材料、精度等多种角度对技术方案展开功能成本分析。QFD得出的产品特性权重和部件特性权重，为价值工程的成本分解提供了依据。为了保证新产品最终能满足顾客的需求，那些权重更高的产品特性和部件特性将会被分配更多的成本预算。
上述的讨论说明，新产品定义是一个非常严谨的过程，有效的产品定义是新产品质量保证的前提。这一步骤的质量管理活动的核心是提高市场调研结果向产品定义转化的准确度。
第二步产品设计第二步的工作是根据产品定义开展详细的产品设计。此时项目关注的
重点不再是设计一个什么样的产品，而是怎样设计才能实现产品定义的功能，以及怎样设计才能提高产品的可靠性。因此有必要在设计过程中应用稳健性设计方法田口方法。
x是输入参数，y是输出结果，m是y的目标值，△x是x的波动范围，△y是y受Δx影响后的输出波动范围。从图4可以看出，当将系统的输入参数设为x1时，y可以达到目标值m。当输入参数设为x2时，即使z的波动范围△x不变，y的波动范围会比输人参数设为x1时要小，因此在设定系统参数时，为了保证输出结果的稳定，会选择使用参数x2。但输入参数设为x2时，y偏离了目标值m，如果能找到一个与y成线形负相关的因素z，设定为z2，就可以将y值调整回m。
DFMEA重在分析影响产品故障的后果和原因，然后提出改进措施防止故障出现。FTA则重在分析造成产品故障的各种原因，以及各种原因间的层次、逻辑和组合关系，最终确定造成产品故障即FTA中的顶事件的最根本原因即FTA中的底事件。DFMEA和FTA结合使用有利于预防设计缺陷，提高设计质量。工程师可以在开始产品设计之前事先预测产品在使用过程中可能会出现的故障，即失效模式，或者借鉴竞争产品已发生的故障，然后用FTA找出各种故障的底
f事件或底事件组合，再用DFMEA对各种底事件进行成因分析，提出预防、纠正措施并实施在设计中。可以说，田口方法侧r