数量后，对该批半成品进行标示。
标识方法由各部门制定的“标示卡”粘贴标示并张贴于显眼处。622如特殊客户，要在标示卡上注明产品信息。
63成品检验过程中的标示：631生产加工后的成品经二楼检验过后，应对此批产品进行物料标示。632在检验过程出现的不合格品，应进行标示。（检验台上红色胶盒放置）633对于检验后待出货产品，应放置待出货出，并标示明确加盖“PASS”，对于还未检验产品应在物品
上作明确标示“如未检、待检”等标示。64仓库物料标示：
641仓库对本公司内所有物料，成品、半成品、合格品、不合格品进行明确标示和区域划分。642仓库对所有外供料，外购物料，及客退品进行明确标示。643对仓库进出产品或物料进行物料区分，归类。
7可追溯性程序
711原材料、外购料、供应商、成品、半成品以包装标签或标示卡及相关记录进行追溯。712原材料、供应商、外购料、以《送货单》、《物料标示卡》、以及IQC检验记录进行追溯。713生产过程中，以《入库验收单》、《标示卡》、《领料单》、以及检验记录进行追溯。714冲压产品：检验员在检验过程中应记录生产日期、材料型号、数量以及异常问题，生产品在使用原料是应标示其，原料型号，以及原料单号等相关原料信息，以及追溯。714当客户在生产过程发现异常提出客诉是，可按如下程序进行追溯。产品名称→产品检验记录→出货单→来料生产记录→原材料供应商送货单。
8相关文件
《产品标示和可追溯性管理程序》《不合格品处理控制程序》
9记录表单：
《产品标示卡》
10产品标示和可追溯性程图：
ISO90012008质量管理体系文件
受控文件章：
fC＆I
集智五金有限公司产品标示和可追溯性管理程序
编号：版本：A修订：0次
发行日期：生效日期：
页次44
产品标示和可追溯性程图
仓库收发料
进料
IQC抽样检验合格盖PASS
不合格贴红色管理标签
责任部门
作业内容记录表单
PMC品管部
1仓库对所有供应商来料进行物料标示管理2．仓库对公司内部所有物料进出的标示管理。3．《送货出货单》《入出库单》1IQC负责对所有外购料以及供应商
来料进抽样检验。2《IQC来料检验报告》3《不合格品处理报告》
生产制程标示、追溯
生产部
1．在生产过程中所有半成品、待加工品必须明确标示其生产状态。
2．在生产过程中所产生的不合格品，并必进行明确标示与区分。
3．《生产日报表》
IPQC巡检记录
品管部
1．IPQC在对生产监控过种，对其物料产品状态是否标示明确，进行确认。
2．在检验过r