主题内容：产品标识和可追溯性控制程序文件编号：SDCX0709版本状态：2004A1发放号：编制：审核：批准：1、目的与目标11目的对产品（包括外协、外购件、过程产品、最终产品）进行标识，防止不同批次、状态的产品混用并确保在需要时，对产品质量的形成过程实现追溯；12目标产品标识合格率100。2、适用范围适用于在进货、生产、交付和安装等过程中的产品标识和可追溯。3、引用标准本程序采用GBT183052003（idtISOTS16949：2002）、GBT190012000（idtISO9001：2000）确立的术语和定义。4、过程指标产品标识合格率按要求标识数／抽查总次数×100监控部门：质保部监控频度：每季度一次5、职责
f51技术部制订需标识的产品的范围、名称以及标识的内容，并在技术文件中明确产品标识的规定；52综合部是产品标识的归口管理部门，并负责进货、生产、交付和安装等过程中标识管理工作；53采购部、营销部、生产部、库房作好产品的标识，并负责标识的正确传递；54质保部负责对产品标识和可追溯性实验记录，并对执行情况实施监督，并负责对质量问题进行追溯及分析。6、工作程序61产品的标识611产品标识的种类6111产品标识的种类有：产品编号、批号6112APQP小组确定需要追溯的产品／零部件清单，规定标识的原则和方法。6113外协件的批号由采购部确定，内部产品的批号／编号由生产部确定。612外协购件的标识6121供应商为本公司生产的专用件应按双方确定的包装图样规定的产品标识予以标识，通用件由供应商在适当位置或文件如供货清单、质保证书等给予标识；6122采购部在产品进厂时，应查验到货产品标识是否完整清晰并与供货清单一致；6123采购部确定进货产品的进厂批号，并且建立与原批号（生产日期）对应的记录，将进厂批号填写在《报验单》上；6124质保部根据报验单在检验记录《检验报告》上记录产品进厂批号。613内部产品的标识6131生产部在下达生产计划时，明确生产批号或确定编批原则；6132生产车间领料出库时，库房管理员根据先进先出的原则进行发货，在领料单上注明相应的材料、部件等的批号；6133生产车间在生产过程中严格执行批次管理，做到分批投料、分批转序，将材料、部件的批号记录在生产原始记录中，生产原始记录应能覆盖6112中所确定的标识范围；
f6134生产车间按6112所确定的编号原则将产品编号标识在图纸规定的位置上，按6131确定的批号进行组批，并将批号记录在相应的生产记录上；6135生产过程中产品转r