注塑模具制造新技术与新材料发展趋势
澳大利亚Ritemp公司澳大利亚加工和辅助设备供应商ComtecIPE的分公司在2005年推出了Ritemp模具冷却技术。目前该技术在北美由SWMAssociates公司独家代理。采用Ritemp模具冷却技术，可以实现更高的冷却效率和更短的成型周期。如注射成型一个15g的电器外壳，使用GEPlastics的NorylPAPPE，模具为2腔，成型周期18s。而采用Ritemp冷却技术则可以使用4腔模具，并使成型周期降至13s，由此年产量可超过7百万个。SWMAssociates公司认为，如果下游设备能够处理更多的制品，成型周期甚至可以缩短到10s。Ritemp的工作原理如下：Ritemp用水槽代替水枪冷却模具表面。通过移走空气造成的真空，水能够在冷却室低温沸腾。水蒸发到模具表面进行热交换，然后通过水槽排出。在蒸发过程中，水分子吸收了热量，并通过模具温度控制系统调节热量水平，从而确保了模具恒温。使用潜入式浇口嵌件消除可见的浇口痕迹这种潜入式浇口嵌件来自于德国的imold公司，其注射点被设计在制品的末端，而流道从前端开放，从而使浇口表面定位在制品上不显眼的地方。例如，在制品外沿肋筋底部的侧浇口，人们是不能看到明显的浇口痕迹的。清除保守模具制造商Li
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g公司总裁Joh
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busch毫不犹豫地采纳了上述技术。因为Te
busch发现EOS公司的金属激光直接烧结快速成型设备的新客户甚至已延伸到了墨西哥和南美洲。在注塑模具的制造过程中，采用典型的电火花设备EDM进行烧焊是比较流行的，而线切割在快速成型模具制造中的使用也在逐渐增长。对此，Te
busch解释说：“采用线切割可以帮助我们节约时间，也就是说，我们使用线切割来切割出型腔，而像嵌件这样的精细部件则使用DMLS工艺来加工。”Te
busch介绍，这种方法的准确率很高，而且不需要定很多测点，同时肋筋能够被分开而作为排气口。使用线切割也能够加工一些不锈钢嵌件，并将它们置于模具中。如果所用材料足够硬，且寿命足够长的时候，加工人员就没有必要对部件细节进行电火花加工了，如对于常用的预硬化高拉伸渗氮模具钢便是如此。使用线切割可在4～5周的时间内完成模具的制造，而这种速度加快的根本原因在于用EOS的DMLS设备代替了电火花设备。
f钴铬MP1是EOS公司的新型不锈钢174家族中的一个系列，按照计划今年推向市场的是Maragi
gSteelMS1，这是一种18马氏体300钢型号：12709，其性能至少等同于甚至优于传统的模具钢，非常适合于采用DMLS工艺制作模具嵌件。少用抛光，多用涂层美国Bales模r