注塑模具制造新技术及新趋势
为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。
1、新材料促进模具嵌件的发展
有一种新材料能够降低注射模具制造商的投资成本和时间成本。这种新合金名为钴铬MP1，专为在快速成型RP设备上采用金属激光直接烧结DMLS工艺而开发。该材料由德国快速成型设备和材料供应商EOSElectroOpticalSystemsGmbH公司生产。现在北美的用户可通过EOS北美公司和美国MorrisTech
ologies公司来购买这种材料。MorrisTech
ologies公司是一家注塑模具开发公司，这家公司首次将该材料应用于商业化制造。在该公司的使用过程中，这种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温性能和抗腐蚀性能。MorrisTech
ologies曾是美国第一家引入EOS公司的Eosi
tM级快速成型机的公司，因为当时该公司已预见到了基于DMLS的快速成型的巨大市场。然而通过实验发现，当时市场上还没有一种材料能够满足其诸多客户的应用需求。“有许多项目需要快速成型解决方案，但是客户的实验条件需要材料具有更好的耐高温性和耐腐蚀性以及更高的机械性能。”MorrisTech
ologies公司的总裁GregMorris说，“即使花费更多的时间和金钱，不锈钢或者其他合金仍然不能满足他们的要求。”为了解决上述问题，MorrisTech
ologies公司选择了EOS的钴铬MP1材料。Morris表示，该合金的洛式硬度在30～40之间，能够生产小型复杂的模具产品，而这些产品目前通常需要采用电火花加工或者机加工方法来制造。由于这种材料的结构层非常薄，只有20μm，因此产品可被完全烧结。Morris相信这种材料和金属激光直接烧结技术能够帮助注塑模具制造工业以更低的成本生产精细的型芯和型腔嵌件。“目前很多模具制造商之所以没有采纳该技术，在我看来，是因为许多人认为他们只有采用以前的方式制造模芯和模腔才算最好。”Morris解释说。
2、清除保守
模具制造商Li
earMoldE
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eeri
g公司总裁Joh
Te
busch毫不犹豫地采纳了上述技术。因为Te
busch发现EOS公司的金属激光直接烧结快速成型设备的新客户甚至已延伸到了墨西哥和南美洲。在注塑模具的制造过程中，采用典型的电火花设备EDM进行烧焊是比较流行的，而线切割在快速成型模具制造中的使用也在逐渐增长。对此，Te
busch解释说：“采用线切割可以帮助我们节约时间，也就是说，我们使用线切割来切割出型腔，而像嵌件这样的精细部件则使用DMLS工艺来加工。”Te
buschr