、熔渣、氧化物、铁屑等。4322用于不锈钢切割、磨光采用专用的砂轮片且不得用于碳钢。433管口端面加工4331管道切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3mm。管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。4332丝接预制管段端面加工符合GBT7306的规定，与内螺纹法兰配合的接头，螺纹加工长度插入法兰距离垫片表面15～30mm。434管道组对4341管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10，且不大于05mm。4342管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应经清理后才可安装。
4343固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。435管道连接
f4351管道焊接
a焊工管理本工程管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相
应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控
制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。b焊接材料与焊接设备管理：焊接材料的选择，应根据设计文件和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502361998的要求进行不锈钢管道焊接材料选用A102H0Cr21Ni10碳钢管道焊接材料选用J422HO8M
2SIA。焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范标准对焊接材料有复检或特殊检验要求时，应按相应规定要求进行检验。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录。焊条按规定温度烘干后，应立即放入100℃的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。c焊接环境：管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
风速：
氩弧焊：手工电弧焊：
2ms8ms
相对湿度：
90
d焊接工艺管理：
f管道施焊前，向业主提供焊接工r