艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书。
本工程所有不锈钢管和碳素钢管DN≤50的对接焊口均采用全氩焊接，DN＞50的不锈钢管和碳素钢管则采用氩焊打底电焊盖面焊接。
承插式管件和法兰焊口采用手工电弧焊焊接。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格
后，方可焊接下一层，直至完成。管道焊接完成后，应及时检查焊缝表面，清理焊缝焊渣，不锈钢管道焊缝焊接
完成后应进行酸洗、钝化。支管焊接按照管道安装图中要求使用成品三通或半管接头。管道焊接流程图见下图：
开始
施工准备
管口组对
点焊、焊接
不
合
不
格
合格
外观检查
合格
无损检测合格
结束
管道焊接流程图
fe焊接质量检验：焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm
为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于102b（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。管道的探伤按照”管道命名表”中规定的等级遵循《压力管道规范工业管道第5部分检验与试验》GBT208152006中的有关规定进行射线检测和超声波检测进行检查。焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。
4352螺纹连接螺纹接口密封采用管端螺纹部分涂抹704密封胶然后缠绕聚四氟乙烯胶带。
44管道安装441金属管道安装一般要求：
a管道安装应严格按照管道平面布置图和管道工艺流程图进行重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
b管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是低温、高温管线和设备的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
c固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。
d法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧r