以便能正常循环使用。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为防止浮笼现象发生，可采取以下措施：（1）当混凝土面接近和初入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口以上1m和3m以下处，并放慢混凝土浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（2）当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力，但不得拔出过长，需保留两米以上的导管埋深。混凝土灌注到接近设计高程时，要计算还需要的混凝土数量（应将导管内及混凝土
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f罐车内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及
所含渣土稠度增加，相对密度增大如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取三组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，可增加试件组数。试件应做标准养护，抗压强度合格后应填试验报告表。强度不符合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各个灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应及时进行记录。
⑶灌注混凝土测深方法灌注水下混凝土时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。在完成桩基施工后将钻孔、成孔、灌注记录表组装成套存档。⑷泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为r