以浇筑垫层混凝土，基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填并夯实。基
坑底面较承台四周每边放宽1M作为工作面，放坡的坡度根据地质情况来确定。
对于基坑深度大于5m的，采用钢板桩施工，流程如下：
施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→一阶段开挖→焊接内支撑
→二阶段开挖→排水→堵漏→清淤→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑
→钢板桩围堰拆除。
施工准备
测量放样
桩位清理
打拉森钢板桩
一阶段开挖
安装内支撑监控量测
6钢板桩拆除
二阶段土方开挖排水、堵漏、清淤
结构施工
f52拉森钢板桩施工方法1、钢板桩施工（1）钢板桩的选用本工程选用拉森Ⅳ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水
能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米和12米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行
弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽
量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它
油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。（2）施工放样与定位将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。在打桩时两端拉线
作为导向位置及高程控制标志。（3）钢板桩打入总体施工顺序钢板桩从中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二
块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每排钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
（4）钢板桩打入施工工艺①挖掘机停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。②锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。③锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。④对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
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f⑤试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚r