保证焊合件的装配尺寸使用安全、可靠，操作灵活、方便；b焊胎上的定位元件应正确牢固，夹紧装置动作正常，定位销等易损件若有磨损应及时更换；c焊胎中的气路、阀门不得漏气，若有漏气应及时处理；d严禁在焊胎上试焊、引弧；e夹具、气缸上的定位部件应常紧固并常维护，涂上润滑剂。1022必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。1023对焊机及附属设备严格进行检查，确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行，其仪表、开关、按钮、旋钮、阀门、指示灯等元件必须完好，调节灵活，指示数据清晰准确。1024使用合格的车身零部件（零部件表面无磕碰、划伤、裂纹等现象），对工件表面进行清理，除去尘土、油污、油漆、氧化皮、锈等；保证待焊接头处搭接良好，搭配形状相符合，贴合紧密。1025操作者应做剥离试验监测焊接工艺规范的正确性焊接质量合格后方能进入正常生产。符合下列要求为合格，否则为不合格。a当δ≤2mm时，应将焊点拉出，即在一片上形成孔洞，其直径应大于05焊点熔核直径；b当δ＞2mm时，破坏后的焊点，焊着面积大于电极接触面积的60。1026操作者应用扁铲对工件做剔试半破坏性抽检，当试片的一侧被剔开的角度大于60度时（如下图），焊点尚未撕开或出现撕裂现象，则视为合格。
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f选取半破坏试验的样本焊点的基本原则：a一般零件：分流容易产生的部位、焊接前后间隙大的部位、不同的规范必须分别取样、不同的板厚、大于5个焊点取起点、中间点、终点。环形多个焊点取起点、中间点、终点。b重保零件：所有焊点1027对点焊作业，应根据焊件厚度、材质和工艺要求选择合适电极直径。点焊前检查电极头形状、尺寸、位置是否合理，当出现图2所示的缺陷时，应使用锉刀或砂纸按表5进行修理，保持电极头光洁平整，尺寸、位置合理，具体要求按照电阻焊电极使用通则执行。图4电极头缺陷1028用试验机在凸焊螺母（螺栓）件上做剥离强度检查，以监测使用的点焊机的焊接工艺规范的正确性。合格判定标准如下：螺母规格M4M5M6M8M10M12强度N2942304030404119823882381029点焊的重要保安特性及重要特性的规定a焊核直径对于制品或试片应满足表5中的最小值b在进行半破坏性试验时应无脱焊c对于重要保安特性，位置公差应在±10mm以下，但图纸上特别指示有公差的应按其指示；对于重要特性，图纸上特别指示有打点位置的公差应在±10mm以下d对于重要保安特性，不允许有半打点；对于重要特性，挤出点数的比r