率在指示图面的重要部位打点的20％以下，且挤出打点不得连续。当ab2≥基准焊核直径时，不认为是挤出点。103焊接施工1031电阻焊10311按工艺要求装夹工件10312定位点焊a当定位焊接曲率有变化的工件，首先对曲率最大的部分进行定位点焊；b对较大尺寸平面结构或特殊弯曲结构的定位点焊，要以中心分散到边缘对称点焊。10313焊接a点焊焊接时应使电极垂直于工件；b发现电极漏水，应及时调整；c在凸焊螺母时，若下电极定位、绝缘套销磨损严重应及时更换电极；d对不同规格的凸焊螺母应选择相适应的电极，不得混用；e焊接时保证工件放置平稳，与定位销配合良好；f在生产中应注意防止电极侧面或焊钳与工件接触，以免产生分流，降低点焊质量。1032CO2气体保护焊10321焊接顺序应根据具体结构条件合理确定，按工艺文件执行。10322CO2定位焊缝应有足够的强度，一般焊缝的长度和间距要符合工艺文件的要求。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。10323保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。10324CO2焊焊接区域的风速应限制在10ms以下，否则应采用挡风装置。10325对于CO2焊缝，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
8
f11焊接质量检验111点焊质量检验1111焊点直径d2δ3（mm）为焊件板厚，焊透率为（20～80），对于不同厚度板件，δ点焊时，较薄件的焊透率取（10～20）。1112焊点间距e应均匀，允差为emaxemi
≤15。1113点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条点焊缝上开焊焊点数应不超过5且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象；焊接强度检验可通过试片剥离试验或用扁铲对焊接工件进行剔试抽验，具体检验标准参见1025和1026。1114焊点不允许有裂纹、烧穿、喷溅。1115焊点外观呈圆形或椭圆形。1116焊点压陷深度h1≤015δ，个别允许h105δ，但不允许超过焊点总数的10。112凸焊螺母（螺栓）质量检验守则1121凸焊螺母、凸焊螺栓与冲压件凸焊后压痕深度、挤出高度均不超过板厚的30，且无裂纹、熔洞、飞溅等缺陷。113CO2气体保护焊质量检验守则焊缝表面应平滑，不应有裂纹、烧穿、飞溅、气孔等缺陷；咬边深度不大于03mm；114焊接质量检验记录1141点焊焊接强度检验各分总成工位的点焊机必须保证每天一次点焊强度试验和半破坏性检查，由检验员做好记录，记录内容体现质量状r