与产品相同。
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f923试样的焊前处理应符合工艺要求，做到无油污、锈迹、氧化皮、尘土等杂质。924电阻焊试样或试片选定原则电阻焊试样的规格见图2和表13
表13点焊试样或试片规格单位：mm试样厚度，T搭接宽度，W试样长度，L焊点间距P≤082010020081330301325404025355055354450704450508093试样的截取方位及数量931样坯的截取尽量采用机械切削的方法，用氧气切削时一定要去除热影响区。932抗剪切试验截取的样坯数量不少于5个，宏观金相检查的样坯不少于5个。933点焊接头的抗剪切样坯、宏观金相检查的样坯截取位置如图3所示。93工艺参数确定过程931流程如下：932试验职责和要求a技术部根据新产品板材的厚度、材质，采用的焊接设备、焊接方法制定焊接工艺参数及质量特性要求，制造部根据实验报告最后制定出标准作业书并下发；b品保部应根据焊件厚度、材质和工艺要求准备合适的焊接试样；c保全组、焊接班根据制定的焊接工艺参数进行设备参数调整和试片剥离实验，品保部现场跟踪确认并记录各项参数，合格后送实验室做宏观金相实验或剪切实验，待各项指标合格后进行连续打点测试并记录。d品保部制定试验报告94试验方法及计算941拉伸试验a抗拉强度σB其中ＱB：抗拉强度（MPa）｛kgfmm2｝Pmax：拉伸负荷（N）｛kgf｝AO：试片的原断面面积（mm2）b角焊缝接头的剪切强度（MPa）｛kgfmm2｝τf07τb035其中τf：正面角焊缝接头的剪切强度（MPa）｛kgfmm2｝τb：侧面角焊缝接头的剪切强度（MPa）｛kgfmm2｝Pmax：最大剪切负荷（N）｛kgf｝fm：角焊缝的平均焊脚长度（mm）
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flm：角焊缝的平均长度（mm）c点焊、缝焊的断面的焊透率薄板侧的焊透率（）t1T1100薄板侧的焊透率（）t2T2100其中板厚（T1＜T2）mm；t1，t2最大焊透深度d对接接头的焊透率焊透率（）tT100其中板厚Tmm；t1，t焊透深度942弯曲试验或垂击试验a做锤击试验时，螺柱的14长度锤平到试件平面上，焊缝不应有裂纹；b弯曲试验时，应将螺柱至少弯曲15，并反弯到原始位置，焊缝不应有裂纹。95试验记录951材质的记录952工艺参数的记录（预压时间，焊接压力、气压，焊接时间，焊接电流，电极直径，焊核直径。）953连续打点的次数954抗剪切强度的记录955表面缺陷情况的记录10焊接101焊工焊工必须经过系统的安全教育、理论学习和实际培训，经过考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。102焊接准备1021焊接工装夹具a焊胎必须r