成品抽样检验方案
1目的11规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良好。2范围21适用于本公司的成品出厂检验。3职责31化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。32品控部负责本规定实施过程的监督、检查。4作业内容41定义411合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数；412不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。413样本中的不合格品数（d）样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。：414质量限度（LQ）：单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。其中：每百单位产品不合格品数＝（批中不合格品总数×100）÷批量每百单位产品不合格数＝（批中所有单位产品不合格总数×100）÷批量415检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。416批量：批中所包含的单位产品数称为批量。417样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。418样本：样本单位的全体称为样本。419样本大小：样本中所包含的样本单位数。42取件数的确定421参考GBT282812003标准，选用按合格质量水平（AQL）检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案，确定AQL40，检查水平为一般检验水平Ⅰ。根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。
f批量Ⅰ2891516252650519091150151280281500501120012013200320110000100013500035001150000150001500000500001及以上AABCCDEFGHJKLMN
一般检验水平ⅡABCDEFGHJKLMNPQⅢBCDEFGHJKLMNPQR
422二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表：正常检查
，Ac，ReA第一次第二次B第一次第二次C第一次第二次第一次第二次222233552424365102，0，14，0，12，0，14，0，13，0，16，0，15，0，210，1，2
样本代码
样本
样本量
累计样本量
D
f第一次E第二次第一次F第二次G第一次第二次H第一次第二次第一次J第二次K第一次第二次L第一次第二次第一次M第二次N第一次第二次
8813132020323250508080125125200200315315
8161326204032645010080160125250200400315630
8，0，216，1，213，0，326，3，420，1，340，4，532，2，564，6，750，3，6100，9，1080，5，9160，12，13125，7，11250，18，19200，11，16400，26，27315，11，16630，26，27
423例如：成品一个检查批的批量为800箱，从上表中查出一r