40kgm3为宜；
（4）基于出机后拌和物的工作性能和制品要达到外观光滑，每1m3商品混凝土的水泥用量＞700kgm3；
（5）硅灰、粉煤灰因需水比较大，在水胶比不变时需加大外加剂的掺量。有文献证明硅灰掺量对RPC的抗折强度影响不明显，但抗压强度明显提高；粉煤灰掺量过大，会降低RPC抗压强度，但后期能提高其抗折强度。
6．3优选RPC商品混凝土配合比
针对RPC盖板设计抗压强度＞130MPa，抗折强度＞18MPa的要求，将硅灰、粉煤灰、矿粉、石英砂确定一个合理的固定掺量。通过变化水胶比（提高抗压强度）和钢纤维掺量（提高抗折强度），同时拌合物的工作性满足施工要求（坍落度150～200mm），拟定了3个试拌配合比（如表4所示），并制作了大量试件和样品，采用不同的养护工艺（高温蒸养、雾室加温养护），最终制出了高品质的RPC盖板成品。
6．4配合比设计试验结果分析
通过固定硅灰、粉煤灰、矿粉、石英砂和外加剂掺量，变化水胶比、钢纤维掺量的对比试验结果，得出以下结论：
（1）RPC的抗压强度是随着水胶比的减小而增大，在一定范围内降低水胶比有利于RPC抗压、抗折强度显著增长。但水胶比过低时，会导致拌合物流动性较差，施工困难且拌合物易风干，RPC板成型后会带来外观质量缺陷；
（2）钢纤维掺量依据设计抗折强度大小在10～20体积比时RPC的强度得到明显提高，试件破坏时裂而不散，延性性能好。但随着掺量的加大，钢纤维对RPC抗
f压强度影响不大。在试验过程中观察到掺量3．0的钢纤维搅拌成型较为困难，易抱团，给施工带来麻烦；
（3）有文献资料证明在一定范围内硅灰、外加剂掺量增加可以提高RPC的强度，但超过一定范围时强度反而下降。这里要说明表中3个编号的RPC配合比成型后其试件的性能指标都满足设计要求的抗压、抗折强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数，均可用于生产RPC盖板。
7结论
通过严格控制材料质量，大量配合比对比试验，重视试验工艺，控制好每道施工工序，可以在不用特殊掺合料的情况下试制出了高品质的RPC盖板制品。经过检验，各项性能满足（科技基［2006］129号）《客运专线活性粉末商品混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》要求。
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