》对供应商进行考核。615生产过程中发现不合格物料，则投入红色“不良品”盒中，每个工作日结束前，由线长进行收集整理，并交由进料检验检查。如属合格品则退回生产线使用；如属不合格品，则判定属“来料废”或“生产废”。之后贴红色“不合格”标签后，退仓管部。生产部门应每日将退料状况登录于《退料表》中，并将《退料表》发送物控部，由物控部办理补料。62“首件检验”不合格品的处理：
对于工位进行“首件检验”时，如一次“首件检验”不合格，允许用后续产品进行一次递补“首件检验”。如再发生“不合格”现象，则由IPQC（制程检验人员）
f填发《产品异常通知书》，交品质工程师确认后，由品管部召集有关单位进行分析处理。
对不合格的首件由生产车间决定修理或报废。修理后的产品须重新检验。63制程中不合格品的处理（IPQC）：
在巡检的过程中，如发现过程失控的生产状态，则由制程检验员（IPQC）填发《产品异常通知书》，交品质工程师确认后，要求生产部门针对相应项目对相应工序全部完成品进行全检。有异议时，由生产部门发起“征询”，征询步骤与处理办法参照61条规定进行。②生产部门在生产时，如自己发现过程失控（如不良品比率超过20时），应填写《产品异常通知书》，并派发物控部和相关部门，由物控部召集有关部门商讨和实
施解决办法。64“终端检验”时不合格品的处理（FQC）：641终端检验员FQC若发现不合格品，则标记上相应的不良原因，并将不合格品放入红色不良品容器中，由维修人员定期收集和修理。修理应填写《修理记录表》，修理后的产品应重新检验。不能修理的予以报废。642终端检验时，当同一类型的不合格比率达到10时，则由生产部门填写《产品异常通知书》，交工艺工程师或部门经理审核后，派发物控部和相关部门，由物控部
f召集生产、开发、品管等各部门分析原因、制订纠正及预防措施。所得结论登记于《产品异常通知书》上后，由相关责任部门进行整改，由品管部跟进检查。65“品质稽核”不合格品的处理QA：651品质稽核根据订单批量按照序贯抽样检验标准对成品进行检查，如发现不合格品，则QA在托盘上贴示红色“不合格”标贴，由生产部将托盘拖至红色标识“不合格品”区。之后品质稽核人员QA填发《产品异常通知书》，交品质工程师或部门经理审核后，派发生产部门，由生产部门安排对整托盘重新进行100检查。652检查中发现的不良品，则由生产部予以返工或返修。修理应填写《修理记录r