3°5°
12
f二、选择加工方法，制定工艺路线
41定位基准的选择
粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的右端面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的ф20孔为精基准。
42零件表面加工方法的选择
（1）左右端面公差等级为IT12，表面粗精度为Ra125，需进行粗、精铣。
（2）孔ф35内圆面公差等级为IT11，表面粗精度为Ra125，需进行粗、精镗。
（3）孔ф35右端面公差等级为IT12，表面粗精度为Ra125，需进行粗、精铣。
（4）孔ф43内圆面公差等级为IT14，需进行粗、精镗。
（5）孔ф50内圆面公差等级为IT11，表面粗精度为Ra125，需进行粗、精镗。（6）孔ф50右端面公差等级为IT12，表面粗精度为Ra125，需进行粗、精镗。（7）孔ф20公差等级为IT12，表面粗精度为Ra25，需钻。（8）孔ф285内圆面公差等级为IT12，表面粗精度为Ra125，需粗、精镗。
（9）孔ф285的左端面公差等级为IT12，表面粗精度为Ra125，需粗、精铣。（10）孔ф18公差等级为IT11，表面粗精度为Ra63，需钻、粗铰。（11）孔ф22内圆面公差等级为IT11，表面粗精度为Ra63，需粗、精镗。
（12）孔ф243内圆面公差等级为IT11，表面粗精度为Ra125，需粗、精镗。
（13）螺纹孔M24×15，需用丝锥攻螺纹。
13
f43制定工艺路线
工序1：粗铣阀体左、右两个端面。工序2：钻、镗ф35mm的孔。工序3：铣ф35孔的右端面。工序4：钻、镗ф43的孔。工序5：钻、镗ф50的孔。工序6：铣ф50孔的右端面。工序7：钻ф20的孔。工序8：钻、镗ф285的孔。工序9：铣ф285孔的左端面。工序10：铣阀体上端面。工序11：钻、镗ф18的孔。工序12：钻、镗ф22的孔。工序13：钻、镗ф243的孔。工序14：钻、镗ф26的孔工序15：铣上端台阶面。工序16：铣ф26孔的下端面。工序17：铣ф22孔的下端面。工序18：钻、攻螺纹M24×15。工序19：钻、攻螺纹4M12×1257H。工序20：清洗。工序21：终检。
14
f五、工序设计
51选择加工设备与工艺设备
工序号设备
工艺设备
1
X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹
具
3
X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具
4
镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹
具
5
镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹
具
6
X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具
7Z525钻床r