采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有
的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
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f二、零件的工艺分析及生产类型的确定
21零件的工艺分析
通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面以及加工表面之间的位置要求：
（1）左右两端面粗糙度为25μm，在左端面上要求加工四个孔径为M12的螺纹孔。
（2）孔φ35H11，上偏差016mm，下偏差0mm，粗糙度为125μm，以及其右端面，粗糙度为125μm。
（3）加工孔φ43。（4）孔φ50H11，上偏差011mm，下偏差0mm，粗糙度为125μm，以及该孔的右端面，粗糙度为125μm。（5）孔φ20，粗糙度为25μm。（6）孔φ285，粗糙度125μm。（7）孔φ18H11，上偏差011mm，下偏差0mm粗糙度为63μm，其该孔的中心轴线与基准平面A垂直。（8）孔φ22H11，上偏差015mm，下偏差0mm，粗糙度为63μm，以及该孔的下端面，粗糙度125μm。
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f（9）孔φ243，粗糙度125μm。（10）攻螺纹孔M24×15。（11）上端面φ36其粗糙度25μm，以及台阶面，粗糙度为125μm。（12）钻、攻螺纹孔4M12×1258H9H
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
22零件的生产类型
零件的生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。
此阀体零件的生产纲领NNQm（1a）1b4000×1×（14）×（105）4181件年。根据以上结果查表可得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。
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f三、选择毛坯，确定毛坯的尺寸，设计毛坯图
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f31选择毛坯
该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。
32确定机械加工余量
根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即铸件左右两端面的加工余量为2mm，上端面为1mm，水平孔的单面余量为1mm，铸件孔的右端面加工余量为07mm。
33确定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
34确定拔模斜度
该毛坯的拔模斜度为r