特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，
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f但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构
也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
（3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、
液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。。
13工件的装夹方法
工件装夹的方法有两种：1将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上。2将工件装夹在夹具上。
采用第一种方法装夹的特点：a这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件
的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
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f采用夹具装夹工件有如下优点：a、保证加工精度，稳定加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本
14、机床夹具的功用
1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，
不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2）能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少
辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可r