不准的局面，避免了有账不能依、有账不可查、有账不可信的现象。
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fc、将公司以前不关注的“边料仓”重新整理、规化，并和其他仓库一样建立了电子账目供相关部门共亨使用，为PMC在制定《生产计划》和《物料需求计划》时提供了信息。（3、我司PMC及开片复合组根据“边料仓”账目及时对相关边料进行消耗，改变了以前边料过几个月就堆积如山没地方存放的现象，减少了公司原材料的采购量，为公司节约了采购成本。（4、组织工程、采购、品质部建立了完整的《供应商品质管理体系评核
资料》、《来料检验作业指导书》及修订了现有的《原材料检验标准》。
2、生产效率的提升生产效率的提升主要从4M1E即人、机、料、法、环现场管理五大要素入手进行改善。（1人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率：a、提高员工作业的熟练度：新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上如立切、雕刻、数控、点胶等必须经过培训且合格后方可上岗；这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。b、严格控制加班，降低人力成本；保证员工有足够的休息时间，作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
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fc、对员工进行适当的激励：激励包括物质方面和精神方面，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做得好与不好一个样的想法。（2机器设备管理：加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率；为了提高效率公司在三月份以后增加了两台雕刻机，对以前异型加工采用传统的复合粘贴工艺，改为直接雕刻加工成异型以提高生产效率。（3物料方面在保证物料的及时供应及来料的品质：a、PMC、物料员必须按照生产计划保证所做产品的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。b、提高来料质量，减少生产挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持并安排在IQC处进行全检。（4方法方面按照