流值变化，不允许提钻下捣，接长钻杆时，钻头提离孔底20cm，再开动反循环系统，施工中避免出现孔缩颈、坍孔和回淤现象。（6）钻孔中若出现缩径、塌孔现象，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于塌孔地段
f投入粘土，使钻机空钻不进尺进行固壁。当缩径、塌孔严重、或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后重新钻孔。
（7）在桩基成孔过程中，应经常检查钻机的转盘是否水平，观测检查钻机的垂直、水平度和转盘的水平位移，发现偏位的应及时调整。
（8）钻进过程中需专人看管护筒内水位的变化，随时准备泥浆泵进行补浆，保持护筒内水位高出地下水位1m～2m，以保持孔内水压，稳定孔壁。若护筒内水位突然下降，要及时停泵，提高钻头，此时可能塌方或漏浆，可从出渣口的泥浆夹渣来判断。如果小塌方，可加入粘土原料，待泥浆粘度、比重提高后，适当减小排渣量、水头慢速钻进。若情况严重时，拆杆移机加入粘土进行回填，让其密实15天后再钻进；有必要时，加压护筒或填片石粘土混合物用冲锤夯实。
（9）钻进过程中，注意观察钻机的钻压、扭矩、转速、电压等指标和孔内泥浆面的变化，如有急剧变化，应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。若钻头卡死时，应立即提高钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢转速，排除故障后方可钻进。若发现斜孔时，应采用扫孔办法，纠正才能再钻进。
（10）钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。因故停止钻进，孔口加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
（11）升降钻头应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。
（12）当发生掉钻头时，应迅速用打捞钩、绳套、活套四爪等打捞工具进行打捞；若钻头被泥砂埋住，无法接触到钻头时，可用小冲击锥冲吸的方法将周围的泥砂清除松动后，再进行打捞；若发生塌方埋钻头时，可用风管吹除多余的泥砂，再进行打捞。
（13）使用GF200钻机钻至岩层面后，调整泥浆，提钻换成GPF25钻机，进行岩层钻进。使用牙轮或滚刀钻头时，可粉碎抗压强度110Mpa左右的岩石，钻进速度在03～06mh左右，钻进时，须注意孔壁的稳定情况，检查分析岩渣，留样，判断风化程度。使孔径，垂直度达到要求。最后清孔使孔底无渣，以备验收。
（14）嵌岩桩在钻进进尺到岩层时，钻机振动比较剧烈，随时有偏位的可能，所以在嵌岩过程中要随时检查钻机的位置，一有偏位，马上纠正，以确保孔位不偏斜。牙轮钻成孔过程中，应严格控制钻r