进速度，不能过快，而且随时提起钻头检查钻头的牢固程度．如有不牢固现象，马上进行焊接加固。由于在嵌岩钻进时．钻杆受到的扭矩和弯曲应力都相当大．所以也要随时检查钻杆的损坏情况，特别是钻杆接头处．不
f合要求应及时更换，以消除事故隐患。牙轮钻嵌岩每钻进一定深度后．应提起钻头．应提起钻头重新从岩面开钻进行回钻，因为钻头在嵌岩过程中，孔位岩壁不一定很平整，肯定有凹凸现象．如钻到一定深度，不提钻再继续重钻，往往会出现卡钻现象，也会出现孔位偏斜情况。因此每钻一定深度提钻后再钻，可以防止卡钻或孔位偏斜，确保孔壁平整，对以后钢筋笼的架立也带来方便。在嵌岩钻孔过程中．泥浆应保持一定的比重，使钻渣及时从孔内翻出。嵌岩钻进过程中，应认真做好原始记录，随时检测泥浆比重及钻渣情况，及时了解地质情况。
（15）影响嵌岩钻进效率的主要因素是施加在钻头上的钻压，在目前钻具加压有限的条件下，减少牙轮数可以提高工效，但又可能残留空心，因此应通过现场试验，找出适合本工程的最佳配合，以求得最佳效率。
（16）嵌岩起算面确定钻机钻进至中微风化顶面时，提取该地层渣样，由地质勘察代表、监理工程师、设计代表共同确认。钻头进入中微风化的特点是：①与地质勘探报告描述的中微风化标高处相差不大；②钻进速度明显减弱（以记录为准）；③泥浆悬浮携带上来的钻渣物明显变化，渣样坚硬，岩石断裂面清晰，颜色均匀。岩石起算面确定后，以此为准控制嵌岩深度，钻进过程中按规范要求留置渣样，渣样袋装并贴标签、注明时间、孔号、孔深、钻机号等。（17）钻孔嵌岩终孔确定从起算面开始，按照设计嵌岩深度钻进，确保桩端全断面进入持力岩层深度至少10dd为桩径，当嵌岩深度达到设计要求时即可终孔，终孔时应量测孔深并做好记录且将该桩所留置的渣样整理完毕提交监理验收。9、第一次清孔当钻孔深度已达到设计桩底标高时，使用测绳检测，经专业监理工程师检查认可后，进行第一次清孔，以减小沉渣回淤厚度。清孔采用反循环方法。一次清孔调整泥浆比重≤115，粘度18～20Pas，含砂率＜4，胶体率＞95为止。清孔过程中应注意调整泥浆比重及孔内泥浆高度，以防止塌孔。严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔。10、成孔检测第一次清孔调整泥浆符合要求，且孔底沉渣厚度≤50mm后，桩基按规范要求的比
f例进行桩基成孔检测。成孔检测采用超声波检测法，检测由第三方检测单位检测，操
作人员配合。检测标准如下表：
表43成孔检测r