换。置换时，带有钻渣的泥浆由钻杆中心被吸出，通过泥浆处理设备分离泥浆与钻渣，分离出来的优质泥浆通过泥浆处理器排放到造浆池内，由连通管将造好的泥浆流入钻孔内。当灌注结束后，砼顶面以上护筒内剩余的约1m～15m的残渣（约17方根桩）抽到废池后由汽车运走。泥浆循环系统示意如下图所示，由造浆池、沉淀池、循环槽、泥浆真空泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。
图66泥浆循环系统
fb、泥浆排放根据工程环保的要求，在施工区配置专运泥浆的罐车，施工中及时将泥浆运出现场，根据当地环保部门的要求投放至抛泥区。8、钻孔（1）根据测量人员提供的护筒顶标高及设计桩底标高，计算出钻进深度，填写钻孔记录表，并标记钻杆长度。施工时用钻杆长度和测绳测量确定钻孔深度。（2）钻孔前，认真填写钻孔记录表，由技术人员根据地质报告给出各钻孔地层数据，钻孔操作人员根据不同地层选择与之相适应的进尺和转速。前期钻孔使用GF200反循环钻机。作业采用减压钻进，对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔现象；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。（3）钻具下入孔内，钻头距孔底50mm～80mm，开动泥浆泵，待泥浆循环3～5mi
后，在启动钻机慢速回转，同时钻头缓慢降下，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压进入正常钻进。在护筒上下15m的范围内，钻进速度要慢，以保证护筒底的泥浆护壁。钻至护筒下15米后再以正常速度钻进。（4）正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少钻头的晃动。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔作业应分班连续进行，操作人员必须贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。（5）加接钻杆时，先将钻具提出孔底，停钻冲孔3～5mi
，将孔底钻渣清理干净后，再拆卸加接钻杆。钻机运转作业时要随时检查，如偏斜过大时应填入粘土，重新钻孔纠偏。钻孔中随时检测泥浆比重并作出调整，防止缩颈、坍孔。钻机在钻进时，应随时观察电流表所示主机电r