钢护筒，采用δ6mm钢板制作，筒内无突出物应耐压、不漏水。护筒长度大于2m，护筒周转使用。（2）护筒施工采用挖坑埋设法，护筒高出地面03m，埋设完成后，应先经过施工单位自检合格，然后报监理工程师复检，主要检查平面偏位和倾斜，其平面偏差≯50mm，垂直偏差应＜1。采用全站仪定位。（3）护筒埋设时，根据桩位四周的骑马桩的连线交点确定护筒中心点（即桩位中心点），定位后由测量人员对护筒进行二次复测。合格后，护筒四周用粘土回填，分层夯实，防止护筒偏位。并用油漆将骑马桩点标示在护筒边上，以利于钻机随时校核桩位中心线。6、钻机就位钻机进场后在场地内进行组装调整，待护筒埋设完毕后，移至桩位上。钻机就位时，机架必须水平、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1以内。调整钻机时，用水平尺检查转盘水平度，并用钢板将钻机垫实调平。钻机就位后要保证钻架吊滑轮、转盘中心、桩的轴向中心三者在同一垂直线上，偏差不大于
f2cm。钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻
机底座进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。7、泥浆制备、循环体系（1）泥浆调制及检测泥浆是钻孔灌注桩的“血液”，它有两个作用：1、保护孔壁；2、通过泥浆循环
排除钻渣。造浆的机理有抛填粘土造浆和钻进土层造浆两种方式。本标段桩基施工受场地限
制，泥浆循环池拟使用在施工区内放置的可移动开口式铁箱。钻孔泥浆采用自造浆，并按适当配合比适量添加粘土（或膨润土）和添加剂制成，特殊情况可在泥浆中掺适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂。泥浆使用过程中要保证自始至终达到泥浆性能稳定，沉淀极少，护壁效果好，成孔质量高的要求。通过泥浆泵进行孔内泥浆循环补充。
钻进过程中由专人负责测试泥浆各项指标，24h值班并做好记录。泥浆测定需4h测定一次，对特殊地质（砂层、易坍土）需每2h测定一次。对新施工地段，孔深3m至140m每两小时测全套性能一次；140m至180m每小时检测一次；180m至390m每两小时检测一次；390m至终孔每三小时检测一次。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。如发现泥浆性能变化较大时，应及时报告试验室，进行泥浆处理。
泥浆性能指标参照下表选用。
f（2）泥浆循环及排放a、桩基施工采用气举反循环排渣方法。钻机成孔过程中，一边钻进一边利用泥浆池内配制的优质泥浆置r