材料项目记录电电流／Ａ压／Ｖ铝板厚度＝m
正接反接不锈钢板厚度＝m
正接反接铜板厚度＝m
正接反接
氩气流量／（lh）钨极直径／mm喷嘴直径／mm电流稳定情况焊接情况焊缝成型有无阴极雾化钨极烧损情况不仅影响焊接质量的好坏和熔滴过度的变化情况，而且也影响金属的飞溅的大小。焊接参数主要有：（１）极性；（２）焊接电源；（３）电弧电压；（４）电感；（５）焊丝伸出长度。１、极性：一般采用反接，只有在堆焊或焊补铸钢件时才选用正接。２、焊接电流是规范中的主要参数。根据焊件的厚度、焊丝的直径、焊缝空间位置和需
f要的熔滴过渡形式选择，电流增大，熔深显著增加，宽度和高度也相应增加，生产效率提高。３、电弧电压：电弧电压对短路频率有显著的影响。合适的电弧电压范围为１６～２２伏特；喷射过渡时，其合适的电压范围为３０～５０伏特。电压太大，则飞溅增加利害；电压太小，则电弧太短焊缝成形变坏。４、电感：回路中串联电感是为了控制飞溅，再就调节燃弧时间以调节焊件加热的程度。５、焊丝伸出长度：焊丝伸出长度越长，对熔池保护越不好，而且电阻热也增大，在大电流下焊丝熔化速度就越快。一般焊丝伸出长度为５mm～１５mm为宜。四、实验内容及步骤：１、了解细丝ＣＯ２气保焊设备的结构，掌握焊机启动，停止，调选焊接电流，电弧电压，送丝速度，保护气流量及电感值等的操作方法。２、掌握示波器和频率计的使用方法。３、按照图１5－１连接。
图151气保焊示意图４、根据板厚和焊丝直径查阅有关参考资料和表１5－１的有关数据，初步确定，规范参数。启动焊机，在平板敷焊。根据试焊结果变换规范，反复焊几次，直到获得较稳定的电弧和较好的焊缝成形。这时记下各参数值。５、记录焊接过程中的焊接电流变化及电弧电压的波形。６、以较好的规范参数为标准，在其它参数保持不变的条件下，每次只调节一个规范参数进行焊接：焊接电位图变成两个不同的偏大值及两个不同的偏小值。电弧电压调节成两个不同的偏高值及两个不同的偏低值。电感调节成两个不同的偏大值及两个不同的偏小值。重复步骤４的观察内容和步骤５的记录内容。表１参考参数焊丝直径／mmΦ08Φ12电弧电压／V18191920焊接电流／A100110100120焊接速度／mms25302530气体流量／Lh300400500600电感值／mh00801601018
五、实验结果及分析１、整理实验结果，记录在表152中。表１5－２实验数据表试件序号空载电压电弧r