，应按先深后浅的原则进行；○3压桩机运行路线应经济合理、运桩、喂桩方便。4桩位可用长钉栓红绳做为桩位标记。5桩定位时，应在压桩机正面和侧面分别架设吊绳，桩垂直度偏差不得大于1100。75压桩质量控制1桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB502022002规范要求，详见表7。2影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：3施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
f4由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。5压桩机工作时机身应调平。6必须严格控制第一节桩的沉桩质量，第一节桩插入地面时的垂直度不得超过05100。并应认真注视稳桩、桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，并采取校正措施。7压桩过程必须有完整记录。8压桩过程中出现桩身突然下沉，桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，压桩阻力剧变，桩位移及标高超限度，应查明原因，会同有关方面研究，方可继续进行施工。9送桩时，送桩轴线与桩轴线一致，不得在不稳情况下压桩。10桩尖穿过硬土层进入软土层时，发现有溜桩现象，应立即停压。11压桩应力求连续施工。（12）最后一节有效桩长不宜小于5米。
76接桩与送桩（1）本工程采用二氧化碳保护焊，焊接时上下端板表面应用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物；焊接时先在坡口四周对称点焊46点，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可焊外一层，焊缝应饱满连续，且根部必须焊透。大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。（2）焊接结束后，应让其自然冷却8分钟以上方可进行继续压桩。焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查端板是否平整，接点处理应符合下列要求：
a焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊；b上、下节桩的中心线偏差不大于5mm。（3）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准
f确。（4）管桩桩顶标高控制在55cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录；沿轴方向允许偏差为100mm垂直于轴方向允许偏差为80mm（见表7）（5送桩应采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用做送桩器。77中间验收及竣工验收1按GB502022002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方
或监理指派专人与我方共同进行验收。中间验收的内容包括：桩的静压深度、插桩时的倾斜度、接桩质量、接桩间歇时间、桩顶完整情况、桩长r