。
Φ5004M根
1
Φ15Φ25米100
七预应力管桩静压沉桩施工
用途压桩施工据压力配备定位、放线标高控制焊接接桩
送桩运桩、捆桩
71桩验收标准
f（1）桩的验收
桩的验收应在现场进行，在检验前，不得修补、蜂窝、裂缝及其它缺陷，
根据GB502022002有关规定，桩的强度必须达到100，自然养护龄期
必须达到28天具体情况可调整，蒸汽养护的管桩龄期必须达到7天后
方可沉桩，方可使用，检验时应有下列资料：
桩的合格证、出厂检验报告（管桩）
预制桩成品允许偏差
表3
序号
项目名称
允许偏差mm
1横截面边长
±5
2桩顶对角线之差
＜10
3桩尖中心线
＜10
4桩身弯曲矢高
＜11000L
5桩顶平整度
＜2
管节尺寸允许偏差
项目长度端部倾斜
外径
≤600＞600
允许偏差
检查方法
±03L用钢尺测1个点
＜05D用直尺两端各1
点
±5mm
用卡尺每节测2
5mm～－5mm
点
f表4
壁
厚
5mm～－5mm用卡尺两端各测
1点
保护层厚度
±5mm
尺量
弯曲矢高
≤L1000拉线与直尺配合
平整度
2mm
端
外径00～－1mm
卡尺各测1点
板
内径
±2mm
厚度不限0
注①L为管节长度
②D为桩外径
（3）预应力管桩检验批方案
首先施工员对管桩按表3表4进行检验，施工班组长进行自检，互检，交
接检，项目专业质量检查员进行检验评定，最后由专业监理工程师进行验收。
72管桩起吊、运输和堆放
（1）当管桩的混凝土强度达到设计强度的70时方可起吊，达到100时才
能运输。
（2）管节（指长度为15m以内的单节管桩，下同）吊运，可采用两端钩吊法。
吊扣的水平夹角不宜小于60度。
（3）管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20cm
（4）吊桩应采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。
管节运输时，各层间可不设垫木。运输时堆放层次，不宜超过3层
f（5）运输过程中必须采取可靠的防损、防滚、防滑措施（6）现场堆放时场地应坚实、平整并应采取可靠的防滚措施（7）管节存放在压桩机附近。（8）管节长15m以上堆放时不宜超过下列层数
φ500mm4层，堆放时应采取有效防滑、防滚的措施73桩的就位
利用定位板与控制点保证就位准确，在沉桩过程中，随时测量两个方向的尺寸，发生偏差及时调整。
74沉桩1压桩场地应平整，坡度不宜大于1100，且应设置排水明沟或者暗沟。2压桩场地应满足压桩机接地压力的要求，当不能满足时，可采用铺垫道碴
层，用压路机压平。3压桩顺序应符合下列原则：
○1空旷场地沉桩应由中心向四周进行；○2有不同深度的基桩时r