；⑵订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为；2．4．4领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。2．4．5《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务。2．5产品入库控制2．5．1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。a半成品仓管员依五金零件加工车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。b半成品仓管员必须以五金零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。c经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放并及时建立或填写《物料管制卡》，进行悬挂标示。d如五金零件加工车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，仓管清点确认后直接入库。
fe产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。
f产品在入库前，仓管发现少数的由承包人负责。g产品入库后，仓管发现少数的由仓管员负责。h因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：（1）经管理部确认，承包人确实有上机生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予补贴每台机100元的补数损耗费。（2）公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。2．5．2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，仓管员应拒收。2．5．3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。2．5．4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务核算。2．6不良品处理2．6．1产品五金零件加工生产过程中，IPQC发现批次不良率超过2（不含3），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。2．6．2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。2．6．3后工序加工车间不良品处理
f（1）属承包人五金零件加工不良（如制作不良、加工不良或因产品
防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并
扣除相应数量的加工费。
（2）因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误
导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由承r