泵。机械泵出现的故障主要包括振动噪音偏大、机械泵不抽油、温度过高等。机械泵振动噪音偏大的主要原因有机械泵增速主、被动齿轮安装偏差较大；机械泵内部齿轮及滑动轴承磨损比较严重；润滑油产生泡沫或者是空气进入润滑油。机械泵抽不起油的主要原因有机组长时间停止工作后，进油口内的润滑油被排空，进油管道内注入了空气，导致抽油困难；齿轮泵吸油管道设计不合理，例如抽吸高度太高、吸油管道
f龙源期刊网httpwwwqika
comc
弯道太多及吸油管道太长等。机械泵抽不起油，使得机械泵内齿轮不能很好润滑及散热，导致机械泵温度过高甚至损坏。四、其它齿轮箱润滑系统经常出现油压偏低甚至无压力的情况，导致油压偏低的因素有机械泵不能正常工作、润滑管路有泄露或者是溢流阀故障所致。而对于无压力的情况，主要原因有电动泵油泵联轴器损坏或油泵轴断裂，电机不能带动油泵齿轮转动或者是电机故障导致不能启动等。另外，风电整机需要定期维护，润滑管道反复拆卸后，存在接头松动或密封圈损坏的情况，造成各接头及密封结合面处存在渗漏油情况。解决方案一、冷却能力不足解决方案由之前的分析可得，解决润滑系统冷却能力不足的问题，首先在风冷器设计时必须确保满足条件P1≥P，同时根据齿轮箱运行环境及维护要求，选取合理污垢系数ηi和散热效率安全系数ηa。污垢系数的取值对换热器设计的影响显著，选取过大的污垢系数，将导致换热器的设计尺寸增大，使得换热器中润滑油流速较低从而加速污垢的形成，因此在换热器设计中选取合理的污垢系数至关重要。除考虑设计的因素外，齿轮箱运行过程中需要定期清理散热器散热片及冷却器进风口过滤网上的污垢，以增大散热器的通风量。为方便散热器进风口过滤网上污垢的清理，散热器厂家也对散热器做了相应的结构设计，在进风口处设计了独立的防尘网，防尘网可方便拆下减小了清洗难度。另外，需定期清理润滑管路及散热器中污垢，降低流体和传热面之间的传热热阻，以提高总的传热系数。由前面分析可知，润滑油长时间使用后，润滑油的油品将发生变化，对散热效率有一定影响，也很容易产生污垢，因此需定期检测润滑油的品质，如润滑油不能满足要求时应及时换油。二、电动泵故障解决方案对于因电动泵组成部件故障导致电动泵不能正常运行的情况，除了要在设计时进行考虑（如电机不超载、齿轮泵流量满足要求等），还需注重各零部件产品质量的提升及定期检测。对电动泵驱动电机，需定期进行检测及维护，定期r