清理散热器上的灰尘及污垢，避免影响散热。对易出现故障的传感器、温控阀、溢流阀等加强定期检测及检修，对已损坏的部件及时更换，保证齿轮箱润滑系统的正常运行，以减小因润滑系统故障对齿轮箱产生的影响。三、机械泵故障解决方案
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针对机械泵出现抽不起油的情况，在齿轮箱设计时需选取合适的抽吸高度，机械泵进油口管道不易太长，吸油管道弯道不能太多。为防止机组长时间停止运行后进油口内的润滑油被排空，可在机械泵进油口处增加存油弯道或者在进油口增加一根与齿轮箱分配器连接的油管，保证机械泵处于充油状态，以解决机械泵抽吸困难的问题。对于因润滑油泡沫或者是空气进入润滑油导致机械泵噪音偏大的问题，可以在泵的出口顺转子轴的方向增加排气孔。当机械泵停后重新启动时，若机械泵进油口有空气时，空气会随着齿轮的转动，到达出油口进入排气孔里，直达齿轮箱，由此可以达到排气的目的。无空气或者是气泡时，也有少量的润滑油通过排气孔到达齿轮箱，通过排气孔的油量，不会影响泵流量。目前多数机械泵已进行了设计优化，设计有排气孔，可以有效解决此类问题。结语本文对齿轮箱润滑系统出现的一些问题进行总结且对其产生的原因进行了分析，并对出现的部分问题给出了解决方案，对后续齿轮箱润滑系统设计、故障分析及产品维护提供一定的参考。润滑系统作为齿轮箱的重要组成部分，其无故障运行是保证齿轮箱正常运行的前提。润滑系统出现的故障需及时解决，否则将影响齿轮箱的使用寿命。
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