量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。切割胎具如图一所示切割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。
图一下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。板厚t
精选范本
f
≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用
自动半自动切割机进行气割。
气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保
安全。
气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预
热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的
钢板厚度进行确定。
半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，
后割小件。
窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗
称马刀弯）。
气割的允许偏差见表4
表4项目
零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度切割面平面度割纹深度局部缺口深度
注：t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差见表5
表5项目
零件宽度、长度边缘缺棱
精选范本
单位：mm允许偏差
±301020005t且不大于200310
单位：mm允许偏差
±310
f
型钢端部垂直度
20
45接料与组装
接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm
钢结构制作平台如图二所示：
制作平台由δ14的钢板和工字钢I20组成。
图二组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工
图要求符合其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前
拼接完成。组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工
裕量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，
方可继续组装。组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮
精选范本
f
气等必须清除干净。构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊
缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。工夹具及吊耳必须焊接固定在构r