见表1
表1项目
单位：mm允许偏差
型钢弯曲矢高
L1000且不应大于50
角钢肢的垂直度
b100双肢栓接角钢的角度不得大于90°（b为角钢肢宽）
H型钢翼缘对腹板b100且不大于20（b为H型
的垂直度
钢翼缘宽度）
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值12，否则不得使用。
在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
43放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用。所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸，以11的比例在样台上放出实样，确保号料精度。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时项目部相关人员联系，研究决定后再进行下料。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号
精选范本
f
料。
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直
径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
为了保证下料质量，号料时要根据表2留出相应的加工裕量：
表2
单位：mm
加工项目名称自动、半自动气切割
手工气切割气割后需铣端或刨边剪切后不需铣端或刨边
加工裕量34
450
对焊接结构零件的样板，除留出加工裕量外，还需考虑焊接零件的焊接
收缩量。一般沿焊缝长度纵向收缩率为00302；沿焊缝宽度横向收
缩，每条焊缝为003075mm。
主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，
弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷
本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及
炉批号等，以便于余料的再次使用。
焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少
于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥
25mm，切割余量3mm。
样板的允许偏差见表2
表2
单位：mm
精选范本
f
项目
允许偏差
对角线差
±10
平行线距离和分段尺寸
±10
宽度、长度
±10
孔距
±10
号料的允许偏见表3
表3项目
零件外形尺寸
单位：mm允许偏差
±10
孔距
±10
44切割为了保证切割质r