验收规范》GB
852《钢筋机械连接通用规程》
853《钢筋焊接及验收规程》
1电渣压力焊最下端接头位置距结构顶面≥500mm。
2同一截面内，接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积
不大于50。
3相邻两接头中心线位置错开≥35d。
4钢筋接头轴线位移不大于01d，且不大于2mm。
5接头处弯折角度不大于4度，即70mmm。
6焊包均匀，突出钢筋表面不小于4mm，且无蘑菇形，无
裂纹，无夹渣、气孔、烧伤、咬肉现象。
7焊渣、药皮清理干净。
7
f第六节
成品保护
861在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何
一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，
延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。应参照表971查找原因，及时清除。
862电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20℃
时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须
施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，
应避免碰到冰雪。
863在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、
烧伤等焊接缺陷时，宜按表971查找原因和采取措施，
及时消除。
第七节应注意的质量问题
871电渣压力焊过程中应主要注意以下质量问题并参照下表
查找原因采取措施
电渣压力焊接头焊接缺陷和消除措施
表
871
8
f焊接缺
防止措施
陷
1矫直钢筋端部
2正确安装夹具和钢筋轴线偏移
3避免过大的挤压力
4及时修理或更换夹具
1矫直钢筋端部
弯折
2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具
4修理或更换夹具
1减小焊接电流
咬边
2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋
挤压到位
1减低顶压速度焊包薄而
2减小焊接电流大
3减少焊接时间
1增大焊接电流未焊合
2避免焊接时间过短
9
f3检修夹具，确保上钢筋下送自如1钢筋端面力求平整焊包不匀2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量1按规定要求烘焙焊剂气孔2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度1钢筋导电部位除净铁锈烧伤2尽量夹紧钢筋1彻底封堵焊剂罐的漏孔焊包下淌2避免焊后过快回收焊剂1、钢筋压顶时扶直钢筋05mi
不动。裂纹2、顶压操作杆20s不准松动。3、接头冷却23mi
，不动撞动。
10
f第九章直螺纹连接
本章适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋、混凝土结构中的钢筋连接施工（镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹）。
第一节材料要求911钢筋的级别、直r