都若有弯折、扭曲，应予以矫直或
切除，但不得用锤击矫直。
3
f844选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表941。不
同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通
电时间延长约10。
845安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端
部的适当位置，一般12焊剂罐高度偏下5～10mm，以确
保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳
口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位
于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，
以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊焊接参数
表845
钢筋直径mm
焊接电压V
焊接电流A
电弧过程u21
电渣过程u22
焊接通电时间s
电弧过电渣过程t1程t2
200～
14
12
3
22040～4522～27
16
200～
14
4
4
f250
250～18
300
300～20
350
350～22
400
400～25
450
500～28
550
600～32
650
700～36
750
850～40
900
15
5
17
5
18
6
21
6
24
6
27
7
30
8
33
9
846安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
5
f847试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
848施焊操作要点1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇
6
f时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。849质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认
真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
第五节
质量标准
851《混凝土结构工程施工质量r