时1S，这个可有定时器实现，然后经行3S的封装作业。3S之后皮带继续运行。若按下终止按钮SB0，则系统停止工作。
14设计背景和意义
传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器接触器控制方式在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯按钮讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制
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f饮料灌装流水线PLC控制系统设计
部分常常采用PLC控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。在此利用德国西门子PLCS7300在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用。
2系统的主要硬件电路设计
本章着重介绍饮料灌装流水线PLC控制的PLC选型以及I0分配表I0接线图设计流程图梯形图以及程序设计说明。
21PLC选型与资源分配
根据控制要求分析可知，该设计需要7个输入和4个输出，故选择PLC为S7300，PLCCPU314数字量输入模块为SM321（16点输入，24VDC，6ES73211BH020AA0数字量输出模块为SM32216点输出，24VDC，05A，6ES73221BH010AA0IO分配表如表1所示。
表21S7300PLC饮料灌装流水线的IO分配表
输入
功能
元件
启动按钮SB1
停止按钮SB2
定位器
K1
满瓶计数K2
空瓶计数K3
计数复位K4
检测为空瓶K6
PLC地址I00I01I02I03I04I05I06
功能传送带电机报警指示灌装封装
输出元件KM1L1KM2KM3
PLC地址Q40Q41Q42Q43
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f饮料灌装流水线PLC控制系统设计22PLCIO接线图图21S7300饮料灌装流水线PLC控制的IO接线图及传送带电机接线图。
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23设计流程图
开始按下启动按钮SB1
延时1S
传送带运行N
检测到饮料罐
Y
Y
N
检测为空
延时1S
灌装作业N
报警显示
封装作业封罐时间到
灌装时间到
计数
若按下停止按钮SB0
结束
计数
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24PLC编程前准备工作
1）设置项目名称和硬件配置如下图所示：
2）IO口实际配置如图所示：
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3）主程序与子程序如图所示：
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f25梯形图
饮料灌装流水线PLC控制系统设计
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