种现象就经常遇见，它可分为两种情况：
A、整体严重缓凝
B、局部严重缓凝。
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f第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，原因可能有：
a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。
4、混凝土“硬壳”现象
浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法：
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f①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；
②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。④、最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。
5、混凝土现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象，其原因可能有：
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂；②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈；③配合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多等）导致后期泌水；④、砼罐中有存水。解决办案：对于前三类问题可以通过试验室试配（做坍落度损失和凝结时间等）发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排干净。
6、混凝土生产过程中坍落度损失突然加快
混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有：
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f①、外加剂减水组分发生变化r